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第一部分 矿井概况与技术资料
一、矿井地质构造和煤层赋存及开采技术条件： 1、地质构造：
矿区位于格目底向斜北东翼西段，为一向南西陡倾斜近于直立的单斜构造，受数条横断层错断，构造复杂程度类型应属中等复杂类型。
（1）褶皱
为一陡倾斜近于直立的单斜构造, 被数条横断层错断成六个断块。由于断层错断，使矿区中段及北段占矿区近2/3地段无龙潭组煤系地层分布。
（2）断裂
矿界范围内发育6条断层编号为F1、F2、F3、F4、F5及F6。 2、煤层：
上二叠统龙潭组（P3l）是井田内的含煤岩系，厚度170～541m左右，平均厚325m。在该矿区范围其沉积旋回非常明显，可分为四段，矿区内4层可采煤层集中赋存于第四段中，主要由灰、灰黑色粉砂岩、粉砂质粘土岩、细砂岩、薄层泥质灰岩及粘土岩组成，含煤7-43层，其中M51、M52、M63及M66为正高煤矿的可采煤层。厚60～170.3m,平均96m。
可采煤层特征一览表
煤 层 编 号 M66 M63 M52 M51 煤层厚度 最小-最大（m） 平均煤厚（m） 1.4-2.4 1.9 1.2-1.6 1.4 1.8-2.0 1.9 1.4-2.0 1.7 煤层变化规律 厚度（m） 层数 沿走向变化不大 沿走向变化不大 沿走向变化不大 沿走向变化不大 <0.05 2 无 无 无 细砂岩 泥质粉砂岩 泥岩 泥岩 夹 矸 顶板岩性 底板岩性 稳 定 程 度 细砂岩 粘土岩 泥质粉砂岩 细砂岩 稳定，全区可采 稳定，全区可采 稳定，全区可采 稳定，全区可采
4、开采技术条件：
⑴、水文：矿区直接充水水源主要为飞仙关组及龙潭组基岩裂隙水及采空区积水、地表水。整合扩界后拟开采的煤层大部分位于当地最低侵蚀基准面（+1920.5m）以下，断层发育,断层使强富水的裂隙溶洞含水层直接与可采煤层接触,区域承压水也可能突入,故本矿区属于以裂隙—断层—岩溶充
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水为主，水文地质条件复杂程度为中等～复杂类型。
⑵、瓦斯：本矿井为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量11.38m3/min，矿井相对涌出量31.34m3/t，随着开采深度的增加瓦斯涌出量呈增加的趋势。
⑶、煤尘：根据实验室煤尘爆炸性鉴定报告，煤层挥发指数M51煤Vdaf
为22.78%，煤层挥发指数M52煤Vdaf为23.58%，煤层挥发指数M63煤Vdaf为22.73%，煤层挥发指数M66煤Vdaf为23.97%，有煤尘爆炸危险性。
⑷、煤层自燃：2008年经煤炭工业贵州省煤炭质量监督站检验,检验报告（黔质监验字130号）确定M51、M52、M63、M66煤层自燃三级，不易自燃。
二、矿井开拓方式：
开拓方式为斜井开拓，一个水平，以F2断层为界分一采区、二采区两个采区。
三、生产情况：
矿井通风、运输、供风、供电等系统已形成，现施工的工作面为16601运输顺槽、16601回风顺槽、+1820掘进回风石门。
四、通风系统：
本矿井为中央并列式通风，通风方法为抽出式，各工作面均有独立的通风系统。风井主扇安装在地面，安装FBCDZ-NO16型对旋式轴流风机两台，一台工作,一台备用；电机功率均为75KW×2，风量范围28.3—62.8m3/s，采用双回路供电，反风方法为风机反转反风，能在10分钟内实现全矿井反风。矿井总进风根据目前所需量调节为958m3/min，总回风1002m3/min，负压833Pa，矿井等积孔2.05m2，矿井通风网络为筒单联接。
五、排水系统：
一级排水方式：+1820一个水平直接排至地面。 1、排水设备：
四台主排系统，二台运行，一台备用，一台检修，其中有三台型号均为150D30×7型，排水能力110m3/h，额定扬程250m。
2、排水管路：
二趟（直径159）无缝钢管，可同时排水。 3、水仓容积：770m3。 六、供电系统：
1、供电方式：由地面变电所二路高压线同时向井下变电所供（6KV）
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高压。
2、保护装置：干线经变压器保护设有：过负荷、短路、漏电、接地、无压释放等保护装置，对采区、独头掘进巷道的电气设备有风电、瓦斯电闭锁。
七、运输提升系统： 1、运输系统：
⑴、运输线路：主斜井单轨道（22kg/m）至+1820井底车场；其他采用（15kg/m）单轨的运输线路。
⑵、运输设备：使用CDXT-5/6型蓄电池防爆电机车。 ⑶、运输信号：人工摇铃。 2、提升系统：
⑴、副斜井及暗斜井采用无极绳吊挂式人车运送人员上下班。 ⑵、主井提升：单钩串车提升，提升绞车为JTP-2*1.8型。 3、运输提升讯号：
主斜井安装有电话、电铃及声光信号。 八、消防和防尘洒水系统：
消防及防尘洒水系统，地面设有容积500m3的消防水池，水源来自本矿井井下排水入池再利用。防尘系统主管路为φ108的钢管，子管路为φ89钢管，支管路为φ25的钢管,?采掘工作面均有水管三通和开关，可随时进行防尘；
九、安全监控系统
本矿井安装了两套KJ90安全监控系统,一台运行一台备用， 地面调度室设中心机房，井下现安装KJ90-8F型基本分站6台，有1台备用分站，各种传感器齐全，该系统运行可靠，布局合理。由专职监控系统维修工负责维护、修理，各作业地点均安装使用“三专两闭锁”装置，坚持按规定定期校核甲烷传感器以及测试甲烷超限断电功能。监控室设有专人值班，可随时掌握各参数的变化情况，传输方式为数字式，可实行远程断电。
十、压风系统：
本矿井于安装了压风系统，安装型号为LG110-8型螺杆式压缩机两台，一台工作，一台备用，风量为21m3/min。压风主管路为φ108钢管，自地面压风机房经副井敷设至+1820大巷；由压风主管路分支敷设至各采掘工作面和避灾硐室及压风自救点。确保井下各避灾硐室24小时有风，确保三条生
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命线的正常使用。
十一、通讯系统：
主干线为（30对芯子）的通讯电缆从地面至+1820水平直接进入各通讯地点，详见通讯系统图。
十二、人员定位系统：井下各个主要机电峒室、采区及掘进工作面等人员通行地点均设有KJ236-F读卡器，每个员工必须佩戴KJ236识别卡入井作业。矿调度室KJ236（A）主机锁定读卡器和识别卡。人员定位系统与井下员工的行踪同步。详见人员定位系统图。
十三、防灭火系统
本矿井建立了完善的防灭火系统：井口２０米范围内严禁烟火，井口配专职人员检身，严禁带烟火下井；井口建有500m3的消防水池，供井下消防用水，井下消防系统采用枝状管网。
井上、下主要机房峒室都配备了灭火器和灭火沙池，井下严禁电器设备失爆，用于防治外因火灾。定期检查ＣO、温度、瓦斯等参数，在各回风流中安装ＣO、温度、甲烷、烟雾传感器。监测ＣO、温度、甲烷、烟雾变化情况，形成了预防煤层自燃发火的监控体系。
十四、瓦斯抽采系统
地面设永久瓦斯抽放站，布置于工业广场东南部。瓦斯抽放设备：高负压水环式真空泵两台，型号2BEA-303-0，配套电机功率为75KW，低负压水环式真空泵两台，型号为2BEY-303-0，配套电机功率为75KW。
十五、救护队及其装备： 1、辅助队员12人； 2、四小时呼吸器6台； 3、苏生器1台； 4、备用小氧气瓶5个； 5、担架1付； 6、CO检定器具1台； 7、瓦斯检定器1台（100%）；
8、铜斧3把、锯2把、手镐2把、砌刀2把。
第二部分 灾害预防措施
一、预防瓦斯事故的措施：
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㈠、防止瓦斯超限和积聚：
1、合理分配风量，凡回采工作面、掘进工作面在编制作业规程时，对所需风量分配进行计算，取得最大值为该工作面的风量，采掘工作面的回风风速也要做明确规定。
2、及时进行风量测算，掌握各用风地点的风量变化，根据现场情况及时调节，使之合理。
3、建立合理的通风系统，实行分区通风。为使通风可靠，要经常对
通风系统进行检查和维修，严防巷道垮塌，确保巷道断面满足通风需要，通风设施要天天检查，严防漏风和风流短路，两巷道贯通时必须有专门措施，并在贯通后及时调整风量及风流方向。
4、掘进过程中严禁空棚，出现的空洞要既时接顶。 ㈡、加强局部通风管理：
1、建立局扇管理制度：局扇安装要有经过矿总工审批的安装通知单，局扇安装好后，任何人不得随意停开，并保证局扇风量达到规定要求，每台局扇要有专人管理，局扇必须安装在离回风口不少于10米处并不准打循环风。
2、局部通风按要求必须采用“双风机、双电源”， 确保局部通风工作面连续不间断供风。
3、加强瓦斯检查：瓦斯检查员必须执行区域巡回检查制度，随时掌握瓦斯情况，杜绝空班漏检和虚填假报。
㈢、杜绝引爆火源：
1、电气设备要绝对防爆，并设综合保护装置； 2、采用阻燃性电缆；
3、火药要用高安全度的乳胶炸药和矿用安全毫秒分段电雷管，且要实行综合防尘；
4、严格停送电和停送风制度； 5、严禁明火放炮和糊炮；
6、防止静电火花，严穿化纤物下井； ㈣、瓦斯抽放：
1、开采前底板巷预抽煤层瓦斯：
（1）、采煤工作面在开采前必须进行底板巷区域瓦斯抽放，严格落实区域“四位一体”综合防突措施；