东润润苑住宅小区5#、6#、7#、8#楼 大体积混凝土专项施工方案
Q－水泥28d水化热（kJ/ckg）
查表得3d：250 7d：271 28d：334 m－系数随浇筑温度改变查表 本工程取250C、m＝0.384
C－混凝土比热：取0.97［KJ/（kg.k）］ ρ－混凝土密度、取2400（kg/m3） e－常数，取2.718 t－混凝土龄期（d） 2. 3天
Th＝（533×250）/［0.97×2400×（1-2.718-0.384×3）］＝133.250/（0.97×2400×0.684）≈83.3
3. 7天最大绝热温升
Th＝（533×27.1）/［0.97×2400×(1-2.718-7×0.384)］≈66.60C 28天
Th＝（533×334）/［0.97×2400×（1-2.718-28×0.384）］＝76.460C 5.1.2砼中心计算温度 T1（t）＝Tj+Th.ξ
（t）
Tj（t）－t龄期砼中心计算温度（0C） Tj－砼浇筑温度（0C） ξ
（t）
－混凝土龄期降温系数
1. T1（3）＝25+83.3×0.42≈600C 2. T1（7）＝25+66.6×0.31≈45.60C
根据计算所得砼三天龄期左右，砼内外温差超过相关规定的250C。因此必
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须采取措施降低砼内外温差。 5.2降低水泥水化热和变形
1.合理选用水泥品种配制混凝土配合比，由于本工程地下室筏板为大体积砼，并且有抗渗要求，根据水泥的类别及特性以及当地的水泥品种，本工程大体积砼选择普通硅酸盐水泥。
2.为了便于泵送并且有效控制砼的早期温度水化热升高过快，在砼中适当选择合适的砼外加剂。本工程9#、10#、11#、12#楼地下室筏板及墙板砼中掺加的外加剂有两种：一种为UEA膨胀剂、一种为高效缓凝减水剂，掺入膨胀剂，满足抗渗要求的同时使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。砼中掺入适量的高效缓凝减水剂，改善砼的和易性，便入砼的泵送，提高砼泵送效果，降低水灰比，以达到减少水泥用量。降低水化热，同时延缓砼的补凝时间、控制砼的水化升温。
3.使用粗骨料，尽量选择粒径大，级配良好的粗细骨料，严格按照规范要求控制砂、石、水泥含量。 5.3加强施工中的温度控制
1.在砼浇筑后，要及时对砼进行养护，做好砼的保温工作，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，由于本工程筏板大体积砼正值夏季施工，白天温度较高，应特别注意避免曝晒，要加强对砼的养护工作，浇水要及时，使砼表面经常保持温润，在条件许可的情况，蓄水养护，减少白天太阳直射造成砼表面温度升高。
2.由于筏板为抗渗砼，必须采取长时间养护，养护时间不少于14d。 3.加强测温和温度监测与管理，随时控制掌握混凝土内的温度变化，内外温差控制在250C以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不
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至过大，以有效中控制有害裂缝的出现
4.严格按照施工方案中砼浇筑顺序及分层浇筑，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免砼一次浇筑过厚。 5.4改善约束条件，削减温度应力
采取分层浇筑大体积砼，斜面分层，一个坡度，逐层浇筑，循环推进、一次到位，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
5.5提高混凝土的极限拉伸强度
1.选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量，加强砼振捣，提高砼密实度和粒径强度减少收缩变形，加强过程控制，保证施工质量。
2.由于本工程筏板钢筋采用双层网片，并且配筋的直径和间距满足了温度配筋要求，改善了应力集中，对防止砼裂缝起到了良好的作用。
6、大体积砼测温措施
本工程筏板砼为大体积砼，有效地控制由于温度应力对砼的不利影响，必须很好的控制砼的内外温差。为了便于对筏板大体积砼内的温差控制，正确地了解砼内部温度变化状况，在测温手段上，准备采用布置测温孔，放置温度计的测温方法。 6.1.测温孔的平面布置
测温孔的布置根据施工平面和截面变化选择有代表性的位置，并且注意其均布性。测温孔布置间距为8m—10m，距离基坑边、洞口边不小于2.5m。 6.2测温孔埋设材料选用及埋设方法：
测温孔材料选用内径2.5cm钢管。 埋设方法：
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测温孔采用预埋方法布置，把钢管焊接在筏板网片钢筋上。每根测温孔的钢管长0.85m，埋置深度为0.75m、外露10cm，钢管下部采用1：2水泥砂浆 封堵，以免在浇筑砼过程中砼浆堵塞钢管。埋设方法详见下图
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筏板混凝土测温孔剖面图6.3温度测量方法
筏板砼浇筑完毕后，在每个测温孔中放置一根温度计。温度计放置在测温孔的下部，筏板砼的中间部位。筏板砼浇筑完后前三天每四个小时测温一次，第四天到第7天每八个小时测温一次。第7天到第14天每12个小时测温一次。测温记录由专人负责，并交项目总工阅签，作为砼施工及质量过程依据。 6.4测温孔的处理
测温孔使用完毕后，采用同筏板配合比相同的砂浆填堵密实。
7、砼施工质量保证措施
7.1砼施工质量控制措施
7.1.1砼拌制和浇注过程控制应符合下列规定
1.拌制砼所有材料的品种、规格和用量每工作班检查不应少于两次。 2.砼在浇注地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土坍落度允许偏差
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要求坍落度 140—160mm 7.1.2抗渗砼试件取样计划
允许偏差（mm） ±20 根据规范规定现场的实际施工情况，按规范规定进行取样。
7.1.3为防止砼表面的裂缝，在砼终凝前增加两次搓毛，随后覆盖薄膜养护。 7.1.4防水砼施工质量检查验收，按砼的外露面积每100m2检查1处，每处为10m2，细部构造全部检查。 7.2确保砼连续施工质量措施
1.为了保证砼施工机械、机具正常运行，工地针对砼输送设备、振捣设备以及其它设备易受到损坏的部位，配备必要的备用配件，保证砼施工时机械、机具及时维修。
2.同当地电业部门加强沟通、协调，保证地下室筏板大体积砼浇注其间的供电必须正常。
3.施工单位向商品砼搅拌站提供地下室筏板大体积砼施工所需材料总量以及每天所需进场材料数量。加强沟通、统一协调保证原材料的及时供应。
4.为了防止混凝土冷接缝的出现，保证混凝土的连续浇注，在必要的时候采用塔吊配合运输砼。
8、夏、雨季施工措施
按进度计划安排，本工程筏板砼浇筑正逢夏、雨季施工，为做好夏、雨季混凝土浇筑工作做好如下规定：
8.1搅拌站严格控制在混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
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