? 龙口Ⅳ区：截流戗堤22m～12m段的填筑，该区段平均流速1.91～2.88 m/s，大石靠戗堤上游边线抛填，将水流挑离，在下游侧形成回流区，其余部位中石跟进抛填。设计抛填量6874m3；
? 龙口Ⅴ区：截流戗堤12m～8m段的填筑，该区段龙口平均流速 2.88m/s～3.73m/s，采用大石抛填上挑角，将水流挑离，下游侧跟进抛投大石，利用下游侧大石分担水位落差，中部缓流区跟进抛填中石。设计抛填量2377m3。
? 龙口Ⅵ区：龙口宽度8m～4m，平均流速最大达3.73～3.86 m/s，施工 难度较大，上挑角进占方式，全断面抛投大石、钢筋笼（石串）。
? 龙口Ⅶ区：截流戗堤8m～4m段的填筑，该区段龙口过流断面由梯形 断面过渡为三角形断面，流速由最大逐渐降低，但落差最大，采用大石、钢筋笼（石串）上挑角，大石、钢筋笼跟进抛填，出水面后抛填石渣，设计抛填1301m3。
（5）龙口临时闭气防护
因龙口部位块石、钢筋笼较多，合龙后渗水量较大，为防止在戗堤块石与石渣相接部位形成管涌破坏，确保戗堤稳定，戗堤合龙后，采用厂房边坡开挖的粘土料临时闭气。
（6）防渗墙平台及戗堤加高
截流及龙口临时闭气防护施工完成后，对防渗墙平台采用石渣料填筑加高至EL1314m，及时形成防渗墙施工平台，为防渗墙及早开工创造条件。分层厚度及碾压遍数同前。
（7）闭气施工
上游戗堤闭气在EL1314m以下填筑完成后进行。闭气土料主要利用厂房边坡开挖土方，出水面部分采用振动碾分层碾压密实，水下部分利用反铲斗夯实，以提高闭气质量。 9.3截流施工主要技术要点
（1）戗堤非龙口段进占抛投一般为中小粒径料全断面抛投施工，进占过
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程中，如发现堤头抛投材料有流失现象，则在堤头进占前沿的上游挑角先抛投一部分中块石，形成上游凸出的堤头形式，在其保护下，使堤头水流在下游侧形成回流缓流区，再将石渣跟进抛填在戗堤轴线的下游侧。
（2）随着流速的进一步增大，上游凸出的方式会导致下游侧产生回流淘刷，一般石料难以进占时，采用上游凸出抛投中石，将水流挑离戗堤，然后用中石跟进抛投下游侧，将落差分担在上下游侧，形成中部滞流区，中部跟进抛填一般石料。按上述进占方式轮番交替抛投。
（3）第二种方式抛投不能稳定时，采用大石、石串、钢筋笼抛投上游挑角，下游侧跟进抛投大石。
（4）在进占过程中，抛投料出水面后，及时采用石渣加高，戗堤顶用厂房混合料进行铺筑施工，并安排专人养护路面，以改善车辆、设备通行条件。
（5）龙口合龙控制戗堤顶高出水面1m～1.5m左右。抛投进占过程中，视堤头边坡稳定情况，自卸汽车将大石尽量直接抛入水中，同时，对卸在堤头前沿上的钢筋笼、大石、石串，用大马力推土机推入水中。
（6）合龙后及时采用粘土料临时闭气，并向上游方向对龙口段进行填筑加宽，确保龙口戗堤稳定。
（7）截流前，所有投入的各种大型机械设备（自卸汽车、挖掘机、装载机、推土机、吊车等）必须检修、保养，以保证设备的性能完好，操作人员必须经过培训后持证上岗。
（8）加强对戗堤上的施工机械及工作人员统一指挥，为防止堤头坍塌危及汽车和施工人员的安全，在堤头前沿设臵一排石渣埂，并配备专职安全员巡视堤头边坡变化，观察堤头前沿有无裂缝出现，发现异常情况及时处理以防患于未然。
9.4降低截流施工难度的措施
（1）加强中期、近期水情预测，尽可能在小流量下截流，在截流方式决定后，截流难易取决于截流流量。截流时应充分考虑区间流量变化等特点，在作好截流准备工作后，通过水情预测，选择最有利的时机截流。
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（2）改善导流洞分流能力，根据目前的导流洞过水情况看，1#导流洞出口雍水较深，分流能力降低，增加了截流施工难度，宜进一步清理。
（3）讲究抛投技术，增加物料稳定。在截流戗堤进占过程中，大石、石串、钢筋石笼串在戗堤上挑角，将高速水流挑离堤端，提前束窄龙口水面宽度，减小水流量，以增加戗堤稳定性，减少物料流失。同时充分利用自卸车增加抛投强度，以增加物料整体稳定性。
（4）恳请业主方面协调，充分发挥上游冷竹关电站的调蓄能力，以减少合龙时段流量。 10、施工计划及强度分析 10.1截流及基坑施工控制性工期
根据业主统一部署，泸定水电站截流在1月中旬进行，初步拟定为2008年1月15日截流，具体时间按监理工程师下达的截流令实施。围堰底部垫层料以下部位完工是进行围堰高强度填筑的前提条件，按照业主要求，将围堰堰底垫层料以下部位施工（基坑施工）与围堰截流统筹考虑，编排施工进度计划，总进度计划另行上报。截流及基坑施工进度安排见施工进度计划横道图。
10.2截流及基坑项目施工程序安排
基坑施工项目及施工程序安排见附图6。 10.3上游围堰戗堤、防渗墙平台施工强度分析
（1）2008年1月2日～10月14日，完成非龙口段及龙口段Ⅰ～Ⅲ区进占，堤顶高程按1312m控制，抛投物料以石渣料为主，设计抛投量为9.1万m3，平均抛投强度7583m3/d，主要从2#渣场取料。
（2）龙口段Ⅳ～Ⅶ区抛投总量为1.09万m3，平均抛投强度约450 m3/h。 各种材料抛投强度见表10-1。
（3）2008年2月20完成上游围堰底部土工膜及垫层料施工，具备上堰填筑条件。
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表10-1 龙口Ⅳ～Ⅶ区材料抛投强度表
大 石 90m/h 3中石 261m/h 3钢筋笼 23 个/h 石渣 235 m/h 3备 注 不均衡系数按1.5考虑 11、主要机械设备配置
施工设备的配臵和布臵主要满足截流施工强度的需要，同时考虑现有设备状况、道路情况、转移的机动性等。截流施工的最大抛投强度450m3/h控制，龙口段截流进占连续施工，对施工机械设备效率要求较高。 11.1机械设备选型
（1）为满足截流高强度施工的要求，在设备选型上优先选用大容量、高效率、机动性好的设备。截流施工设备与开挖和填筑设备统一配臵，开挖、填筑设备可以满足截流要求。
（2）针对不同的材料规格，科学选用适宜的设备，以充分发挥设备效率； （3）施工过程中，根据各种抛投材料的强度变化，动态调整机械设备； （4）挖装：主要选用1.0～1.7m3的挖掘设备及3.0m3、3.5m3的装载机，大块石、钢筋笼采用25t汽车吊吊装；
（5）运输：主要选用20t的自卸汽车；
（6）推运：选用220kW、160kW推土机、3.0m3装载机； （7）碾压：20t、16t振动碾。 11.2机械设备配臵分析及规划布臵 11.2.1机械设备生产能力及规划布臵
根据各种设备的性能及生产能力，结合材料规格，各部位配臵设备规划如下：
大块石：1.7m3反铲挖装，台时产量约150 m3，考虑大块石挖装效率相对较低，按0.7系数折减，则小时生产能力约105m3；
中石：1.2m3反铲（80 m3/h）、1.0m3反铲（60 m3/h）、3.5m3(90 m3/h)装载机装料；
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石渣料：3.5m3装载机(105 m3/h)、3.0m3装载机(90 m3/h)装载机装料； 钢筋笼：25t吊车(25个/h); 厂房边坡土料：0.8m3反铲； 碾压：20t振动碾。
推运：堤头上游布臵TY220推土机1台，下游侧布臵3.0m3装载机1台。 11.2.2设备配臵数量
大块石备料场：1.7m3反铲1台，生产能力150 m3/h＞90 m3/h，满足强度要求；
中石备料场：1.2m3反铲2台，1.0 m3反铲2台，3.5 m3装载机1台，综合生产能力80×2+60×2+90×1=370 m3/h，满足强度要求；
钢筋笼:配臵25t吊车1台，生产能力25个/小时，满足强度要求； 石渣料：3.5 m3装载机1台，3.0m装载机2台，综合生产能力为105+90×2=285 m3/h，满足强度要求；
碾压：截流施工期间配臵1台20t振动碾。
结合截流及后续围堰填筑施工强度，适当考虑设备备用，截流主要施工设备如表11-1。
表11-1 截流施工主要机械设备表 序号 机械规格/设备型号 名称 装载机 汽车吊 自卸汽车 推土机 3.0m 3.5m 25t 20t TY220 TY160 1.7m 5 反铲 1.2m 3333数 量 厂房土料堤头 大 中石回采场 钢筋笼 石 石 渣 上游 下游 1 2 1 1 10 1 1 3 备用 2 1 2 1 小合计 计 5 2 2 50 1 2 1 1 7 2 7 2 50 1 2 3 10 15 10 1 2 4
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