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b) 进行上述步骤时如果一次设备不具备传动条件可用报文分析仪在装置背板直跳口模拟断路器变位。需分合断路器时可在二次设备间用报文分析仪模拟保护装置发跳闸令或重合令分合断路器。
2）检修压板开入检查
a) 投入保护装置的检修压板，观察装置中检修压板开入变位是否正常。
b) 当检修压板投入时如果GOOSE链路对端装置检修压板在分的状态则该GOOSE链路告警。
注：试验结果记录于调试报告表9.1 5.6.2 GOOSE输出检查
a）用便携式报文分析仪连接线路保护直跳口，用报文分析仪的GOOSE报文分析功能监视线路保护装置直跳口GOOSE报文中变量的变位情况。
b）从保护装置中模拟“跳闸出口”动作，检查直跳口GOOSE报文中对应变量应变位“1”，保护装置上该信号返回，对应GOOSE信号变为“0”，其他GOOSE信号应无变化。
c）采用上述相同的方法，根据实际GOOSE输出配置情况，检查其余GOOSE信号的正确性。
注：试验结果记录于调试报告表9.2 5.7保护校验 序号 项目 测试方法 备注 1 1）仅投入充电零序过流压板， 2）加故障电压30V，故障电流ZD I01 1.05* （其中ZD I01 为零序过流Ⅰ段定值），模拟单相正方向故障，保护应可靠动作，装置面板上相应灯亮，液晶上显示“零序过流Ⅰ段”。 0.95倍整定值可靠充电零序3）加故障电压30V，故障电流ZD I01 0.95* ，模拟不动，1.05倍整定值过流保护 可靠动作 单相故障，零序过流Ⅰ段保护不动。 4）校验Ⅱ段充电零序过流保护同上类似，注意加故障量的时间应大于保护定值整定的时间。 5）3）用报文分析仪检查保护动作时保护启动I-III母差失灵和启动II-IV母差失灵是否均正确动作。 1）充电过流保护压板。 2）模拟单相故障，故障电流为1.05倍定值时应可靠动作，在0.95倍定值时可靠不动作，并在1.2倍定值 下测量保护动作时间。 3）用报文分析仪检查保护动作时保护启动I-III母差失灵和启动II-IV母差失灵是否均正确动作。 9
2 充电过流保护
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注：试验结果记录于调试报告表8 6. 分系统调试 6.1带开关传动 6.1.1传动前准备
进行保护带断路器传动试验前，控制室和开关场均应有专人监视，并应具备良好的通信联络设备，以便观察断路器和保护装置动作相别是否一致，监视中央信号装置的动作及声、光信号指示（或计算机监控系统信息）是否正确。如果发生异常情况时，应立即停止试验，在查明原因并改正后再继续进行。 6.2.2保护带开关传动
1）做充电过流保护跳闸，观察开关动作情况以及后台上送报文是否正确。
2）用数字式继电保护测试仪同时给A、B套分段保护装置同时加量，使两套保护同时动作，观察开关是否跳开，以确认断路器两组线圈极性是否一致。
3）断路器在跳闸位置，模拟断路器压力闭锁合闸动作，手合断路器，断路器无法合闸；断路器在合闸位置，模拟断路器压力闭锁操作动作，手跳断路器，断路器无法分闸；
4）合上断路器，手合开关的同时模拟任一保护动作，断路器正确跳闸，不会出现跳跃现象，对于分相断路器应分别模拟三相的两组跳闸线圈。
注：试验结果记录于试验报告表11.1 6.2与其它装置的联动试验 6.2.1与母线保护的联动试验
1）配置并连接继电保护测试仪和待调试装置，依次做第一套、第二套分段保护充电过流动作，观察开关动作是否正确，装置中的开关量变位及报文是否正确，I-III母线保护和II-IV母线保护中相应的失灵启动开入变位是否正确，后台光字和告警信息是否正确。
2）退出装置中启动I-III母线保护失灵压板重复上述试验I-III母线保护失灵开入应可靠不动作。退出装置中启动II-IV母线保护失灵压板重复上述试验II-IV母线保护失灵开入应可靠不动作。
3）待测线路保护装置与边中断路器保护检修压板状态对保护的影响应满足下表 分段保护检修状态 投入 投入
母线保护检修状态 投入 退出 GOOSE开入是否生效 是 否 10
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退出 退出
投入 退出 否 是 6.2.2与合并单元的联动试验
1）用常规试验仪在合并单元处加入电流观察线路保护装置上反应的电流大小、相位关系、组别是否正确。
2）上述试验中，在分段保护启动的条件下退出线路保护中相应的SV压板保护装置应仍能正确反应合并单元采样值，并正确动作。停止试验仪输出使保护线路采样值归零，此时退出相应SV压板再次启动试验仪从合并单元加量保护装置采样值应为零，并可靠不动作。
3）通过在合并单元加量观察保护装置的动作情况检查分段保护装置与断路器合并单元的检修压板配合，检修压板状态与对保护动作的影响应满足下表 保护检修状态 投入 投入 退出 退出 合并单元检修状态 投入 退出 投入 退出 相关保护功能是否闭锁 否 是 是 否 6.2.3与智能终端的联动试验
加量使线路保护动作线路保护装置与断路器智能终端的检修压板状态与智能终端出口情况的关系应满足下表 保护检修状态 投入 投入 退出 退出 智能终端检修状态 投入 退出 投入 退出 保护装置动作智能终端是否出口 是 否 否 是 注：试验结果记录于试验报告表11.2 6.3 站控层通讯检查
1）通讯状态检查
从后台检查待调试保护装置与后台的通讯状态是否正常 2）告警信息检查
用装置的通讯传动功能开出或通过使装置开入变位、告警或告警复归、启动、动作等方法使装置向后台上送报告，观察后台告警信息是否正确。
3）软压板检查
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从装置上依次操作使软压板分合（包括功能压板、goose链路压板、SV链路压板等）装置中所有软压板，从后台观察软压板变位是否正确。依次从后台遥控软压板从保护装置上观察软压板变位是否正确。
4）定值召唤和修改功能够检查
a) 依次从后台召唤保护装置各区定值，与装置中各区定值核对是否正确。 b) 修改装置各区定值并从后台重新召唤该区定值检查定值变化是否正确。
c) 从后台召唤当前定值区区号检查与装置的当前定值区号是否一致,从装置上切换当前定值区，并从后台重新召唤当前定值区号观察，当前定值区号变化是否正确。
d) 从后台遥控切换装置当前定值区，从装置上检查当前定值区变化是否正确。 5）召唤录波功能检查
加量使保护装置启动或动作录波，从后台召唤录波文件，打开录波文件检查与保护装置动作情况是否一致。
注：试验结果记录于调试报告表11.3。 7. 全站功能联调
可根据实际工程和施工情况采用以下的一次升流、升压方法进行试验： 1）一次通流试验
a)用升流器从电流互感器一次侧注入工频交流电流。
b） 依次从所有接收本间隔合并单元SV采样的IED设备（包括本间隔保护装置、本间隔测控、母线保护、故障录波和网络分析装置等）中检查本间隔采样值的大小、相别是否正确。
c)在升流试验中可将同一电压等级不同两个间隔的互感器反极性串联注入一次电流，从母线保护装置中检查母线保护差流应为0，这两个间隔电流采样的角度差应为180度。
d）将上述步骤中检查正确的间隔与其它间隔互感器反极性串联注入电流，检查母线保护中的差流和角度差。
2）电流互感器极性检查
a)电流互感器的极性检查应在一次通流试验过程中进行。
b）如果是常规互感器和合并单元的组合，可先用常用的直流法检查互感器极性是否正确，然后将蓄电池的负极与合并单元电流输入的N端子连接，再用蓄电池正极点合并单元电流输入的A/B/C端子，同时从网络分析和故障录波装置上观察该组电流的实时波形。如果波形在正半轴则合并单元为正极性输出。
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c)如果是电子式互感器可将蓄电池负极与互感器P2端连接正极点互感器P1端，同时从网络分析和故障录波装置上观察该组电流的实时波形。如果波形在正半轴则互器器极性为正极性。
3）一次升压试验
a)依次从电压互感器依次侧加入三相工频交流电压。
b）依次从所有接收本间隔合并单元SV采样的IED设备（包括本间隔保护装置、本间隔测控、故障录波和网络分析装置等）中检查本间隔采样值的大小、相别是否正确。
注：试验结果记录于调试报告表13 8. 送电试验
1）从装置菜单调阅采样值显示，核对保护装置各路采样数值、电压电流相序、电压电流之间的相位等参数是否与实际负荷状况相符。
2）观察各差动保护中差流值是否在正常范围内。 注：试验结果记录于试验报告表14 9. 竣工 序号 1 2 3 4 5 试验结果和存在地问题等 经值班员验收合格，并在验收记录卡上各方签字后，办理工作票终结6 手续 内容 全部工作完毕，拆除所有试验接线（先拆电源侧） 仪器仪表及图纸资料归位。 全体工作人周密检查施工现场、整体现场，清点工具及回收材料 状态检查，严防遗漏项目 工作负责人在检修记录上详细记录本次工作所修项目、发现的问题、 备注 13