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3．组织设计交底和图纸会审，审核施工组织设计（施工方案）。
4．组织监理交底，落实现场各分项工程班组自检、检验员复检、质检专检、总包抽检、报监理检验的质量控制程序。 5．原材料到场检查和见证取样复试工作：
⑴对到场的钢绞线检查产品合格证、出厂检验报告，进行外观质量检查：有粘结预应力筋展开后应平顺、不得有弯折、表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁斑和油污，并按规定比例见证取样复试：每60t为一批，每批钢绞线从中任取3盘，每盘抽样一根试样组成一组，试验项目包括直径、屈服强度、抗拉强度和伸长率并同时测定弹性模量，当有一项试验结果不符合标准的要求，取样盘为不合格品。再从未取过样的钢绞线中取双倍试样进行检验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线为不合格品。使用Ⅱ级松弛钢绞线时应有生产厂家的松弛试验报告。
⑵对到场锚具监理将按出厂证明文件检查其锚固性能类别、型号、规格及数量，还将按规范要求进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验：
a) 外观检查：从每批中抽取10％的锚具，但不少于10套，检查锚具的外形尺寸及表面质量，如有表面裂缝或超过允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
b) 硬度检查：应从每批中抽取5％，但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具夹片每套至少抽5片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内。当有一个零件不合格时，另取双倍数量零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。 c) 静载锚固性能试验，经上述两项试验合格者，应从同批中抽取6 套锚具（夹片或连接器）组成3个预应力锚具（夹具或连接器）组装件进行静载锚固性能试验。当有一个试件不符合时，应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格。
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注：对一般工程的锚具（夹具或连接器）进场验收，其静载锚固性能也可由锚具生产厂提供试验报告。
d)预应力筋用锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹具应以不超过1000套为一个验收批；连接器应以不超过500套为一个验收批。
⑶对到场的金属波纹管监理将检查：①出厂合格证、使用前逐根检查其外观质量：表面不得油污、引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口应紧密。②外观检查合格后，从每批中任意抽取3％（不少于3根），量测波纹管的内径及钢带厚度；每批抽取3根波纹管弯成30D（D为波纹管公称直径）的圆弧，圆弧高度不小于1m，圆弧段管壁不得开裂，咬口不得脱开；然后对圆弧段波纹管作灌水试验，灌水高度为1m，观察30min不得漏水。同一批钢带，同一台机器制造的同一个型号的波纹管为一个验收批。③金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得拦腰捆扎成单点起吊。
⑷对到场水泥检查产品合格证、出厂检验报告，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
6．对现场的测量放线进行检查复测。 7．检查预应力机具：
⑴高压油泵：①电气绝缘良好，接零良好、电气开关通断均正常；②空载启动运转2min后，由油泵阀出油用量杯量空载流量，测量三次的平均值不低于设计流量的95％，不高于设计流量的110％；③空载检验合格后，进行满载运行检验压力波动和阀的密封性。压力波动检验方法是：从出油口和载止阀，调节节流阀，使油压稳定在公称油压连续运转2min，压力表读书波动不大于公称油压的±1％。控制阀的内密封性检验方法是：从出油口输入公称压力的油，持荷3min，各控制阀的总压力降不大于3MPa。
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⑵液压千斤顶：①用公称油压相同的油管连接油泵和千斤顶，进行空载试验。千斤顶空载试验的启动油压应小于公称油压的4％；千斤顶行程不得小于公称行程；不得有油液向外渗漏。②空载试验合格后应进行满载试验，将千斤顶放在试验机内，活塞伸出2/3冲程，用试验机加荷至千斤顶公称油压，持荷5min，用百分表观测千斤顶活塞的回缩，回缩量不得大于0.5mm，满载试验时应无油液向外渗漏。
⑶活塞式灰浆泵：其电器控制部分应具有防水、防震、防尘措施，输出压力不小于0.5MPa，使用前应进行空载试验，运转时间不少于30min，机器运转平稳、正常，无异常响声。
⑷空气压缩机：清除灌浆孔道内积水、杂物用的空气压缩机，其输出压力不小于0.7MPa,鼓风量不小于0.9m3/min。 5.2.2施工阶段监理质量控制工作:
1．预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，监理将全数检查。
2．施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换。 3．预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割，每工作班抽查预应力筋总数的3％，且不少于3束。
4．预应力筋端部锚具制作质量应符合下列要求：
①挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后的预应力筋的外端应露出挤压套筒1～5mm。
②钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。
③检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5％，且不少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件。
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5．后张法有粘结预应力筋预留孔道德的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
①预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； ②孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线； ③灌浆孔的间距对预埋金属波纹管不易大于30m；
④在曲线孔道的曲线波峰位应设置排水泌水管，必要时可在最低点设置排水孔； ⑤灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
6．预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合规范要求。
7．浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，易采取防止锈蚀的措施。 8．预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
9．预应力筋张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：
①当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的规定；
②张拉工艺应能保证同一束中各一根预应力筋的应力均匀一致；
③后张法施工中，当预应力筋是逐根逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉的预应力筋的影响，确定张拉力；
④当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许误差为±6％。
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10．预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定的检验值的相对允许偏差为±5％。检查数量：对后长法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3％，且不少于5束。
11．张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，其数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3％。
12．锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表要求： 锚 具 类 别 夹片式锚具 有顶压 无顶压 内缩量限值（mm） 5 6～8 13．后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
14．后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于30mm.检查数量：同一检验批内，抽查预应力筋总数的3％，且不少于5束。
15．锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①应采取防止锚具腐蚀和机械损伤的有效措施； ②凸出式锚固端锚具的的保护层厚度不应小于50mm；
③外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
检查数量：同一检验批内，抽查预应力筋总数的5％，且不少于5处。 16．灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不易大于2％，且不应大于3％。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。