6、模板安装后检查要求
模板等一段或全部工作完成后，操作班组应做好自检制度，然后项目部组织专门的施工员、质安员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。合格后方可进行下道工序。 八、模板的安装、拆除要求 安装要求
1、模板的支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。
2、搭架用的钢管应用外径48毫米，壁厚3.5毫米的钢管，长度比层高低20厘米左右钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、弯形、滑丝的禁止使用。 4、腐朽、折裂、枯节等易拆木档，一律禁止使用。
5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利
10
用拉杆，支撑攀登上下。
7、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。
8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 拆除要求
1、模板的拆除时间应根据工地所留同条件养护试块的强度决定。 2、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
3、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。
4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
7、拆下的模板应立即组织人员清理表面，并经涂刷脱模剂后及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。
9、拆除横板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。
11、拆模时间
11
现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
(1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
(2)底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除。
砼实际强度达到 结构类型 结构跨度 设计强度的百分率（%） ≤ 2 板 > 2≤ 8 >8 ≤ 8 梁 >8 悬臂梁、板 - 100 100 50 75 100 75 六、施工技术措施
1、梁柱节点的模板施工技术措施
在钢筋混凝土框架结构工程的施工中，柱梁节点处的混凝土浇筑质量往往难以得到充分的保证，尤其是无梁楼盖柱帽节点。稍不重视，就容易造成以下缺陷：
(1)柱梁节点混凝土浇捣时严重漏浆，使混凝土成型后表面形成蜂窝，甚至缺楞掉角。
(2)拆模后发现柱梁节点尺寸与设计不符或者错位。 (3)柱梁节点处混凝土发生炸模。
(4)柱梁节点处混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。
以上弊病的发生，在很大程度上都与柱梁节点的模板支设有关。为了确保本工程混凝土施工质量的优良，保证柱梁节点成型后达到尺寸准确，棱角分明，外
12
光内密，我们专门编制了柱梁节点的模板支设技术措施。
(1)严格控制柱模尺寸。首先在楼面上弹出柱子的纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。柱子四面模板采用木制九夹板，背衬方木预制成型，上下左右均用钢管固定连接。
(2)梁支模前先弹出梁轴线及水平线并复核，然后搭设梁模及支架。为了保证柱梁节点尺寸的准确，梁模的支设一般在柱梁节点模板支设好后再进行。梁侧模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，当梁的长度不符合模板模数时，使需镶嵌木被安排在梁中间位置，避免镶嵌木出现在梁柱节点处。
(3)梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求，准确计算节点处模板尺寸并精工细作，尽量避免梁柱节点处模板长度拼接。如拼缝不可避免，则尽量是平缝，不得留缝隙，而且拼缝处采用白铁皮盖缝或宽胶带粘贴。
(4)为了避免梁柱节点出现缩径和轴线位移，必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性，柱梁节点处的模板采用50mm厚的木模板，并且保证梁柱节点处下部支撑的牢固。
(5)柱梁节点支模时应预留清扫孔，等模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
(6)柱梁节点处支模应与其他工序积极配合。为保证柱梁节点处的抗震，在柱四周支模前，就应该将该处的柱箍加密，梁钢筋骨架就位前，将左右上下钢筋分开绑扎，分别穿插进柱箍内。总之应确保钢筋定位准确后再封模。
(7)加强模板尺寸的技术复核。项目部将实行三级检查制度，即班组自检，翻样施工员复检，项目部专职质量员进行核验，尺寸符合设计要求后，报请监理工程师验收，然后进入下道工序施工。在项目部完善的质量保证体系的运行下，确保了柱梁节点模板尺寸的准确性。
(8)混凝土浇筑前模板应充分浇水湿润。
(9)柱梁节点处拆模。拆模必须在混凝土强度达到拆模强度后才可进行，应
13
避免侧模拆除时因混凝土强度不足可能造成结构构件缺楞掉角和表面损伤。拆除模板时，不可猛打猛敲，应充分保证柱梁节点边角的完整。另外，拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。
2、模板承重架施工保证措施
承重架采用Φ48×3.5钢管。承重架的搭设与钢筋工程同时展开。考虑到层高、板厚等因素，立杆间距取1m下设扫地杆，水平方向牵杆步距不大于1.5m，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架失稳变形。
施工前将严格进行设计计算，过程中严格按设计方案要求搭设，保证模板架体的整体稳定性。 七、模板工程安全管理
1、涵义
工程项目的安全管理，就是在施工过程中的安全管理，应坚持以安全生产管理目标为中心，增强每位职工的安全意识，提高全体人员的素质，提高在施工中自我防护水平，减少、杜绝伤亡事故发生，实现项目施工的顺利进行。
2、责任落实
由项目经理为第一安全责任人。领导质安人员对整个工程项目的安全生产进行监督管理，并落实专职安全员全面负责。
3、安全管理措施
① 进入现场的施工人员应全部进行三级安全教育，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力。
② 实现班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控。
③ 根据施工内容的变化，及时进行相应的生产技术和安全操作知识教育。 ④ 坚持安全教育经常化，保证安全教育的培训时间和效果。
14