干吸岗位作业指导书
一、岗位任务
1、将焚转岗位送来的空气用浓硫酸干燥后送焚硫炉；
2、将转化岗位送来的SO3炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。 二、操作指标
1、干燥循环酸浓 96%-98% 2、吸收循环酸浓 98.0%±1% 4、吸收循环酸温 ≤85℃ 5、干燥空气含水 ≤0.2g/Nm3 三、工艺指标控制
1、依据干吸操作规程，精心操作，除去空气中的饱和水分，吸收转化器来的SO3气体，制取98%硫酸。认真控制干燥酸浓、吸收酸浓及酸温，确保尾气不出现冒烟情况
2、检查电流高低、酸管道、管道阳极保护、各阀门、地槽液位、阳极保护器冷却水水质及循环水水泵运行情况
3、依据化验水质分析情况，对循环水进行置换并定时对循环水池加药，保证循环水水质
四、设备维护
对干吸工段各部件进行定期巡检维护，保持设备的整体密封性，确保设备能够无故障运行
五、现场处理
依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找
定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查及硫酸罐区的巡检，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全
七、其他工作的执行
服从厂委会及车间主任的领导，认真填写原始记录，对安排事务积极主动完成。
焚转岗位作业指导书
一、岗位任务和生产原理 1、本岗位的任务 （1）将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用干燥空气进行燃烧，造成SO2烟气；
（2）将硫炉送来的SO2烟气通过转化器进行二次转化，将SO2转化成SO3，供干吸岗位吸收制取硫酸。 2、本岗位的生产原理
（1）液硫在高温下燃烧生成SO2
反应式：S+ O2 ――→ SO2+Q；
高温
（2） SO2在钒触媒作用下被O2转化造成SO3
反应式：SO2+1/2 O2 → SO3+Q 二、操作指标
1、焚硫炉炉膛中段最高温度 ﹤1050℃ 2、焚硫炉出口S O2浓度 9.5%±1% 3、焚硫炉出口温度 ﹤1050℃ 4、一次转化率 ≥90%
5、总转化率 ≥99%
6、转化一段入口温度 425±10℃ 7、转化二段入口温度 445±10℃ 8、转化三段入口温度 440±15℃ 9、转化四段入口温度 430±10℃ 10、干燥出口水分 ≤0.2g/Nm3
三、工艺指标控制
1、依据转化操作规程，精心操作。及时对主风机的各轴瓦温度、电机的轴瓦温度、油温油压油位进行检查，并调整运行数据至规定范围。
2、调整转化器各段进口温度，保持合理化温差，以提高各段转化率。 四、设备维护
对转化工段各部件进行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行 五、现场管理
依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找
定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全
七、其他工作的执行
服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成
锅炉岗位作业指导书
一、本岗位的任务
1、回收焚硫炉出来的炉气的高温度热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽； 2、回收转化一、四段出口中温度反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用；
3、回收转化三、四段中温度余热，预热锅炉给水。
二、操作指标
1、汽包工作压力 ≤4.3Mpa 2、汽包水位 40%—70% 3、过热蒸汽温度 435±10℃ 4、过热蒸汽压力 ≤3.7Mpa 5、给水压力 4 Mpa—6Mpa 6、进锅炉炉气温度 <1050℃ 7、给水温度 90～105℃
8、给水电导率 ≤4us/cm 9、给水PH值 8.0—9.2
10、炉水碱度 1.2±0.4mmol/L
11、炉水PH值 9.0—11.0 12、炉水PO43-浓度 15.0±5.0mg/l
三、工艺指标控制 依据废锅操作规程，精心操作，回收焚硫炉出口高温炉气中的热量制取最大量的余热蒸汽。
四、设备维护
对废锅各部件进行定期巡检维护，及时监测汽包压力、联箱压力、除氧器液位及冷凝水水质、给水泵运行等工艺数据，确保设备能够无故障运行
五、现场管理
依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找
定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全
七、其他工作的执行
服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成
发电岗位作业指导书
一、岗位任务
1、把锅炉岗位送来的过热蒸汽通过汽轮发电机转化为电能送电网使用。 2、向低压蒸汽管网送出压力为0.5－0.7Mpa、温度为140－170℃的低压蒸汽供磷铵厂及原料熔硫使用。
3、通过除氧器除过锅炉给水中的氧及预热锅炉给水。 二、操作指标
1、主蒸汽压力：3.43＋0.196Mpa 3.43－0.294Mpa 2、主蒸汽温度：435+10℃ 435－15℃ 3、额定排气压力：0.007Mpa 4、排气温度：≤70℃ 5、周率：50±0.5Hz
6、热水井水位：2/3 3/4左右 7、主油泵进口油压：0.049Mpa 8、主油泵出口油压：0.637Mpa 9、润滑油压：0.078－0.118Mpa 10、脉冲油压：0.343Mpa 11、冷油器出口温度：35－40℃ 12、轴承回油温度：≤65℃
13、抽气器工作蒸汽压力：1.176－1.372Mpa 14、冷却水温：27－33℃ 15、发电机进口风温：0－40℃ 16、定子绕组温度：≤120℃ 17、定子铁芯温度：≤105℃ 18、转子绕组温度：≤130℃ 19、额定功率：7500千瓦
20、转速：3000转/分 汽机临界转速：1636转/分
21、励磁：空载电流不超过90A，满载不超过266A 电压空载33V，满载142V
22、发电机电压：10500V，电流515.5A
23、除氧器压力：0.001－0.002Mpa 液位：60% 温度：90－104℃ 24、低压蒸汽压力：0.3－0.8Mpa
25、热水井液位：40－60%
26、额定抽汽压力及调整范围：0.785Mpa ±0.2Mpa
27、额定工况抽汽温度：286℃，通过减温装置温度控制在：≤180℃ 28、额定抽汽量：45T/h，最大抽汽量：55T/h 29汽机额定转速时振动值：≤50μm 三、工艺指标控制
1、依据发电岗位操作规程，精心操作。承担对蒸汽的压力、温度，冷凝器的冷却水温、真空进行监测。
2、依据操作规程，承担对发电机电压、电流，发电机定子、转子温度进行监视，对发电机有功功率、无功功率、功率因数等进行调节。
3、依据操作规程，承担对给水泵压力、除氧器温度、油温、油位、热水井液、低压蒸汽压力温度位进行调节，
四、设备维护
根据设备管理制度，对发电机、汽轮机进行定期巡检维护，确保设备能够无故障运行。
五、现场管理
依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务 六、隐患查找
定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全
七、其他工作的执行
服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成