P — 土体被动泥水力，P = 2558kN/m
B?1712?1(m) 2558经计算，顶管过程中，需要后背宽度为1米，实际施工时考虑顶镐架后背宽度设为5米，可以满足施工需要。
2. 后背安装
基坑验收合格后，安装顶管设备，首先安装后背。
（1）机械顶管后背结构为：锚喷墙+混凝土后背+后背铁。
（2）混凝土后背为钢筋混凝土结构，与锚喷墙浇筑成为一个整体，长度
为5米，高度为5米，厚度0.6米。Φ22钢筋双向双层排列，混凝土强度C30。
（3）在混凝土后背前垂直地面放置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空
隙以C10素混凝土浇灌填充。
（4）后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受
压。
（5）后背的安装允许偏差为： 垂 直 度：0.1% H 水平扭转度：0.1% L
其中 H为后背的高度，L为后背的宽度。 （6）顶管完成后需对后背进行破除。 3. 基坑导轨安装
导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。
1. 导轨内距的确定：
A?2(DD?d)2?()2 22其中：A—两导轨内距（mm） D—管内径（mm），D=1600mm d — 管壁厚（mm），d = 160mm
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1600160022A?2(?160)?()＝1061（mm) 则：
22导轨安装内距为1061毫米，这样确定的导轨顶面与管道流水面高程相同。 2. 导轨安装
1. 在基坑底部设置 150×150 毫米的方木，方木长度为2米，方木间距为400毫米，测量每根方木的高程，使其与顶进坡度相一致。
2. 将钢质导轨平铺于方木之上，测量导轨的中线位置与高程偏差，其允许偏差为：
导轨内距：±2mm； 中 心 线：3mm； 顶面高程：0～10mm。
3. 两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程，其纵坡与管道设计坡度一致。
4. 使用30#工字钢稳固导轨，工字钢一端须牢牢抵在基坑侧墙上，另一端与导轨焊接，每根导轨不小少三根工字钢。
5. 安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中发生位移，且设专人每天进行检查。 （二）、 洞门处理
若土质松散，为防止顶管入洞时土体滑塌，涌入基坑，可对洞门采用全断面注浆加固。设置DN32、长度 4.0米的注浆导管，导管之间间隔 0.5米，加固范围宽度5米、高度5米。
向小导管内注入水泥+水玻璃浆液，注浆压力维持到 0.1-0.15Mpa。 注浆24小时后，使用风镐将洞门处的混凝土凿除，洞口为圆形，直径为1500毫米。 洞门处使用Φ22钢筋将钢格栅内、外连接焊牢后，再将其钢格栅割断。
洞口处，人工向前挖土 300～500毫米，将混凝土、钢筋及其它杂物清除干净。
（三）、出泥设备
本工程由于顶管的管段距离较长，出泥拟采用轨道矿车进行运输，采用人工手推车运土。
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（四）、通风设备及送风
对于长距离和超长距离顶管，操作人员在地下作业要不断补充新鲜空气，作业中产生的废气需要及时排除，管道通风是必要的。地下作业通风的最低标准是每人每小时30M3，即0.5 M/min。
管内通风通常采用鼓风机，并配上鼓风管。鼓风管一般采用塑料布加工的软皮管，距离增加后再设轴流风机接力通风。但它受季节性的影响。本工程拟采用一套专用通风设备，该设备采用压缩空气通风。 九、顶进设备的试车运行
1、设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
2、顶进开始时，应缓慢进行， 待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。
3、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。 4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 十、顶管施工照明
一、施工照明要求
1、一般场所采用电压220V的照明器材。对下列特殊场所及地下管道应选用低压36V安全电压照明。
（1）管内照明灯具高度为2.2米电源电压不大于36V。 （2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压都不得大于36V。 （3）在特别潮湿的场导电良好的地面或金属容器内的工作照明，电源电压不得大于12V。
2、照明系统工有每一单相回路上，灯具数量不、超过25个，每个照明开关箱控制均为3KW功率，电流为15A。
3、实用行灯应符合下列要求： （1）电源电压不得超过36V。
（2）灯体与手柄稳固，绝缘良好并耐热潮湿，灯头无开关。 （3）灯泡外部有金属保护网。
（4）金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。
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4、照明变压器必须使用比绕组型，严禁使用自藉变压器。 5、单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同。
6、三相四线制线路中，当照明器为白炽灯时，零线截面按相线载流量的50%选择。当照明器为气体放电进，零线截面与相线截面相等，若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。
7、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。 十一、触变泥浆减阻
为了减少顶时阻力，增大顶进力度，并防止塌方，顶管时一般管壁与土壤的缝隙间注入一种具有润滑作用的泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壤之间的磨擦阻力，这种泥浆就是触变泥浆。
触变泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。
泥浆在输送和灌注过程中具有流动、可泵性，灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后应从后端及中间进行补浆。
泥浆在高于水压力的情况下向周围渗透，同时在土体表面形成泥皮，泥皮的形成阻止泥浆向土中渗透，泥皮在泥浆压力的作用下又平衡土压力，不使土体坍塌。
触变泥浆套的形成依赖于工具管，工具管的外径一般比管道外径大2~5CM，随着管道的顶进，工具管后面逐渐形成1~2.5CM厚的环状空间。与此同时，工具管向管外压注触就泥浆，填充环状空间，形成泥浆套。
在长距离或超长距离顶管中，由于施工工期较长，泥浆的失水将会将会导致触变泥浆失效，因此必须在管道沿程，工具管开始每隔一定距离设置补浆孔，及时补充新的触变泥浆，本工程拟在中继环附近均设置被浆孔。 （一）触变泥浆的配制
触变泥浆是由膨润土、水和掺合剂按一定的比例混合而成，其中膨润土是主要万分，水占大部分，而掺合剂对触变泥浆的影响极大，含量虽小，也不容忽视。膨润土运到现场后要分批测得触变泥浆的胶质值，并按下表配制泥浆。 触变泥浆胶质值 60~70 70~80
触变泥浆 100 100 13
水 524 524 碳酸钠 2~3 1.5~2 80~90 90~100 100 100 614 614 2~3 1.5~2 泥浆要充分拌合并停滞12小时以上方可使用。
为了在顶进完毕后使触变泥浆固结增强，可掺入凝固剂（石灰膏），但为了在施工使用时保持流动性，还必须掺入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠），本工程触变泥浆总用量（详见主要措施材料汇总表），其配比（重量比）按下表：
膨润王 石膏 工业六糖 松香酸钠（千重） 100 42 1 0.1 附注：石灰膏的含水量为110%，实际石灰占膨润土的比重为20% （二）应用触变泥浆设备包括：泥浆封闭设备、调浆设备和灌浆设备
泥浆封闭设备包括前封闭管（产端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。前封闭管的外径比所顶管子的外径大40~80MM，即管外形成一个20~40MM厚的泥浆环。前封闭管前端应有刃脚，顶进进切土前进，使管外土壤紧贴前封闭管的外壁，以防漏浆，或者前封闭前另行安排具有刃脚并有调向设备的顶进工具管，调浆设备包括拌合机及储浆罐。灌浆设备包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管等。
注浆泵采用BW250/50型注浆泵，压力为20~50 Kg/CM。排量为：150~250L/min，在注浆时压力控制在0.1~0.2Mpa左右。 （三）注浆孔的设置
注泥孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上一般设置3个，顶面一个，两侧各一个，底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上浮状态。因此在正常情况下，管道向洞穴的顶部靠近，管道底部的泥浆会自动向下流动，故管道底部不设压浆孔。 （四）触变泥浆的拌合程序
1、将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱； 2、在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀； 3、将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后放入），再搅拌均匀，入置12h后即可使用。
4、触变泥浆掺入凝固剂时的拌合程序：
A、用规定比例的水分别将工业六糖及松香酸钠溶化；
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水 28