象。
3）、各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便。 4）、通风机安装符合规范要求，单机试运转合格。
5）、隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆光滑均匀。 6）、通风机的风量、风压及转数测定应符合设计要求。
7）、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，实测风量与设计的偏差值不应大于10%。
8)、风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。 9）、提交验收文件和验收记录，办理验收手续并投入使用。 4、风管系统的泄露必须减少到最少程度，应同时采取以下两种试验方法进行检测。 （1）、漏光试验法
对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。如在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。 （2）、漏风试验方法
1）、试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。
2）、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量既等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。
3
3）、试验装置：试验风机：最大额定风量160m/h； 最大额定风压2400Pa；连接管：φ100mm孔板：2个
3
当漏风量Q≥130m/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697；
3
当漏风量Q≥130m/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603； 压差计：测孔板压差 0---2000Pa； 测孔管静压 0---2000Pa；
4）、试验步骤：本试验主要针对金属风管进行，整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。
A、 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风
声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
B、 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开挡风板，直到风管内静压上升保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。
5）、漏风量计算：
漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算： Q=3600Av =3600AC(2/ρ*△P) =5091AC(1/ρ*△P) 式中：V：通过孔板风速（m/h）；
3
Q：漏风量（m/h）
3
ρ：空气密度（Kg/m）
2
A：孔板内孔面积（m） C：孔板常数
△ P：空气通过孔板的压差（Pa）
6）、漏风率计算： ε=Q/Q额×100% 式中：ε：漏风率（%）
3
Q额：被测风管系统（或管段设计风量）（m/h）
四、安全施工组织
1、安全操作程式管理
各班组必须根据工艺要求、技术的特点，在设备的安装、调试、运行、维修、检修（查）、改造等过程中，根据技术的规则，制定程式化的安全操作规程和程序，在作业过程中严格执行和遵守。程式化管理是依据职业安全卫生法规、标准和多年的生产实践经验和血的教训制定的，是安全生产的基础保障。
2、实行危险工作申请、审批制度
易燃易爆场所的焊接、用火，进入有毒的容器、设备工作，非建筑行业的高处作业，以及其他容易发生危险的作业，都必须在工作前制定可靠的安全措施，包括应急后备措施，向安技部门或专业机构提出申请经审查批准方可作业，必要时设专人监护。各班组应有管理制
度，将危险作业严格控制起来。
易燃易爆、有毒的危险品的运输、贮存、使用也应该有严格的安全管理制度。需经常进行的危险作业，应该有完善的安全操作规程，经常使用的危险品应该有严格的管理制度。
3、职业安全卫生设施与劳动防护用品管理制度
劳动安全卫生设施包括以改善劳动条件，防止伤亡事故和职业病发生为目的的一切技术措施。它主要包括：①劳动安全方面的设施；②劳动卫生方面的设施；③生产性辅助设施。《劳动法》第五十四条规定，用人单位必须为劳动者提供必要劳动防护用户。劳动防护用品，是为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿戴的用品，是保护劳动者安全健康的一预防性辅助措施，是安全生产、防止职业性伤害的需要，对于减少职业危害起着相当重要的作用。按照不同工种、不同劳动条件，建立相应的发放制度，同时对使用情况进行监督检查。
4、安全巡检“挂牌制”
巡检“挂牌制”是指在生产装置现场和重要部位，要实行巡检时的“挂牌制”。操作工定期到现场按一定巡检路线进行安全检查时，一定要在现场进行挂牌警示，这对于防止他人可能造成的误操作引发事故，具有重要作用。
5、现场“定置管理”
现场的人流、物流要进行严格的位置规范化管理。首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的工具、设备、材料、工件等位置要规范，文明管理，要进行科学物流设计。第二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，一般分为三种区域：红色区域——是禁止区域，其间有危害或危险；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必要进入时，要特别的注意或采取必要的防范措施；绿色区域——是安全区域，可以人员进入，而危险的物流要加以避免。
6、现场“三点控制”
即对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”要进行强化的控制管理，进行挂牌制，标明其危险或危害的性质、类型、定量、注
意事项等内容，以警示人员。
7、防电气误操作“五步操作法”
防电气误操作“五步操作法”是指：周密检查、认真填票、实行双监、模拟操作、口令操作。不仅层层把关，堵塞漏洞，消除了思想上的误差，而且是开动机器，优势互补，消除行为上的误动。
8、劳动过程中的有害因素管理
1）、劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等，如劳动时间过长。
2）、精神紧张，个别器官或系统过度紧张，如视力紧张。 3）、劳动强度过大或生产定额不当，如安排的作业与劳动者生理状况不适应等。
4）、长时间处于某种不良体位或使用不合理的工具等。 无论是企业还是个人，都应克服劳动过程的不良因素，改善企业安全生产管理水平，提高企业员工安全生产素质。 9、生产环境中的有害因素管理
生产环境中的有害因素有：①自然环境因素如夏季太阳辐射、冬季寒冷。②厂房建筑或布置不合理，如有害和无害工段安排在一起，无防尘、毒设施等。③由不合理生产过程造成的环境污染。在实际生产劳动中危害因素常常不是单一存在的，往往同时存在多种危害因素对劳动者的健康产生联合作用。
《劳动法》第六章第五十二条、第五十三条、第五十四条明文规定用人单位必须严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，减少职业危害。劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。新建、扩建、改建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。根据《劳动法》及劳动监管条例的有关法规，企业工业卫生管理的基本原则是：对老企业实行有害作业分级管理。也就
是说根据劳动条件对人体造成危害程度的大小，将作业岗位分成不同的危害级别，对不同的危害级别实行不同的管理办法。对新建、扩建、改建、技改建设项目（工程）实行劳动安全卫生“三同时”管理。
11、生产班组安全活动
生产班组的每日安全活动要做到时间、人员、内容“三落实”。以安全生产必须落实到班组和岗位的原则，各车间生产班组对岗位管理、生产装置、工具、设备、工作环境、班组活动等方面，进行灵活、严格、有效的安全生产建设。