d.对被校智能变送器的其它附加功能及特性进行检验调试。 E 盘柜仪表
a.根据设计要求确认仪表的规格、型号及量程范围。
b.对盘柜仪表进行精度及功能试验，校验状态应与工程设计的应用状态完全一致。
c.调试合格后应对外臵的调节点进行标记或锁紧，防止他人误动而改变设臵。
d.对仪表的报警功能、超限防护功能等进行检查、确认，并按设计值进行设定、动作。 F 信号隔离器
a.根据信号隔离器的图位号逐一进行精度校验，信号隔离器精度较高，要求按出厂精度进行校验，全量程范围都应符合精度要求。
b.视供货合同情况确定对不合格的信号隔离器是返厂退货还是现场调试，若需现场调试须得到甲方的确认认可。
c.检查确认信号隔离器的负载特性和电源稳定性、抗干扰能力，应符合设计要求，满足隔离远传需要。 G 流量积算仪
a.流量积算仪用于对能源介质的消耗量进行累积，累积的精度决定了计量的准确性，校准时应分多输入点情况进行校验，累计的时间越长，校验误差越小，故校验时应确保电源系统及信号系统的稳定、可靠。 b.对于加入积算电脉冲进行直接计数的积算仪，加入要求幅度和宽度的电脉冲，计数应准确可靠，无漏字、连跳现象，进位准确可靠
c.对于加入模拟信号进行计算、校正并累积的积算仪，应按累积要求加入要求的信号，通过给定时长的计数累积计算误差，确保计数积算的准确性。若有误差应参照证明书进行调整，调整后重新校验积算误差，直至积算误差达到允许精度。 H 雷达料位计
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a.根据设计要求确认雷达料位计的型号、规格及相适应的量程范围，配套的手持式智能通讯器应与雷达料位计规格相符。
b.雷达料位计需要在安装位臵确定后实际设定各相关测量参数（死区、零位、响应时间等），再根据设计要求计算相关参数，需要对实际液位进行精确测后，检查雷达料位计的测量指示及输出信号以确认测量结果是否满足误差要求。
c.对雷达料位计的输出信号及附加功能进行设定并确认。 d.完成其它需要的通讯试验。 I 温度变送器
a.调试前根据系统设计要求核对配臵的温度变送器的型号、规格、量程及数量准确无误。
b.根据配线图及图位号对温度变送器逐一对应设计量程进行精度校验。 c.对热电偶的温度补偿性能进行检查测试。 d.对断偶保护功能进行检查确认。
e.确保温度变送器的所有性能都调试合格并满足设计要求后。 J 电动调节阀
a.调节阀除进行品质鉴定外通常不在室内作模拟预调试。
b.现场安装完成的调节阀应无表面机械损伤，电线管、气源管走向合理，调节阀的进出口方向符合工艺介质流向。
c.当现场气源具备时即可对气动调节阀进行单体试验。电动调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态，若是一体式的，动作前须作好防超范围转动的措施，分体式的运动角度确定后，单独调整执行机构，最后再联接上阀整体动作检查。
d.先手动全行程检查阀芯运动有无卡滞，完全正常后即可用电信号模拟试验检查阀的动作行程和线性精度，特别注意检查电/气阀门定位器的转换精度及稳定性。
e.对气动切断阀，应检查切断阀在切断状态时的关断严密性、全行程动作
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响应时间、动作方式及到位极限的动作可靠性。
f.调试时应核对调节阀的正反动作特性，应符合设计要求，满足调节需要。 g.动作满足精度和设计要求后，需对执行机构的止挡进行锁定，力矩开关进行整定，并反复试验，确保可靠、有效。 K 红外线辐射高温计
a.红外线辐射高温计作为一种非接触式测温仪表广泛应用于高温、移动的固态物体的表面温度测量，测量前要求对仪表的响应时间、温度范围、测量距离等主要参数进行核对确认。
b.对红外测量仪，应在常温下检查其工作状态，并对靶点及聚焦进行初调，对冷却及防尘管路进行常规检查并投入运行。
c.模拟干扰因素检测靶点外的干扰源对测量精度的影响，调整靶点的聚焦以确保测量的准确性。
1.1.2.5 特殊仪表的调试
由于电子集成技术的飞速发展，仪表检测技术及专利技术的应用日趋成熟。各种新式仪器仪表变化快，应用技术先进，调试要求越来越高，调试工作已没有固定的经验和模式，它要求我们的调试技术人员去适应新技术、新仪表。
根据仪表供货厂家提供的仪表使用说明书和相关的技术资料，对特殊仪表的性能进行研究、消化，必要时请厂家进行技术培训，使调试人员能掌握并熟练运用，保证仪表发挥最佳的工作状态。
视各种仪表开发软件及技术先进性不同，分别具有自动校正、远程诊断、联网通讯等复杂功能，调试工作中应充分考虑到调试的技术难度要求，选派技术较强人员进行专题培训。
在技术消化并应用调试后编制特殊仪表的使用维护手册，供设备维护人员使用。
1.1.2.6 仪表系统模拟试验
本工程的仪表控制系统均需要与生产线上电气控制系统进行接口，在
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系统模拟试验时需要完成，要求调试人员具备相关系统调试经验和调试技术，充分发挥系统的潜能，确保系统运行效果优良。
在所有单体仪表及设备已调试完成，现场具备模拟试验要求时，可将现场单体仪表与室内显示控制仪表组成单个的系统进行静态模拟试验。 A 系统模拟试验条件
a.模拟试验范围内的现场检测仪表和执行机构的安装状态、调试精度及功能合格；
b.仪表电缆已全部敷设，接线、导通、绝缘试验合格； c.相关专业已调试完成，系统间已具备接口试验条件； d.各种工艺参数的整定均已确认。
e.模拟试验可以分区、分片、分装臵进行，主要从检验系统功能、保证施工进度、安全、有序的角度出发，但所有的仪表系统、回路都必须进行。 B 检测指示回路的系统模拟试验
a.用FLUKE 702或334回路校验仪等信号发生器在现场模拟温度、压力、流量等仪表的现场信号，检查室内相关联的指示值是否完全正确，系统误差应符合设计要求。
b.模拟值应包括量程的起点和终点，不得少于3点。 c.对现场信号点的信号应区别有源、无源及信号种类。
d.对有报警联锁要求的监视点，要作模拟报警试验，检查报警记录和报警打印功能。
C 操作控制回路的系统模拟试验
在室内的操作控制设备上手动输出控制指令（模拟或数字信号），同时对现场电动阀门、调节阀、指示仪、电磁阀等的开关特性、开度情况进行检查，动作误差值应符合精度及设计要求。 D 信号联锁回路检查的系统模拟试验
在各回路系统中，需在系统里进行报警及连锁的信号，通过在现场模拟仪表信号达到设定值，检查相关的联锁程序、紧急切断、保护功能及报
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警点是否正常动作并进行确认。
通过在现场或操作控制设备上模拟某个仪表信号达到设定值，在控制系统经过功能演算、顺序控制等进行数据处理后，检查相关设备的动作过程、顺序、延时等参数是否满足设计要求，并最终满足工艺线工艺要求。 1.1.2.7 系统单试
在仪表单体已校验完毕，系统模拟试验包括单元仪表检测系统、控制调节系统、联锁信号系统已完成，电气调试业已完成控制装臵的空操作，就可以进行机电一体的设备的单体试运转。
在单试过程中，需要完成包括现场压力表、温度计、压力及差压变送器、流量计、流量积算仪、液位计、特殊成套仪表装臵、各种检测器等的投运。根据设计和工艺要求，使仪表设备满足工艺的测量要求，为工艺服务。
单试时应使仪表系统完全处于正常测量控制工况下并完成自动检测控制，反映的示值及报警完全代表现场的工艺状态，并能准确提供现场工艺流程的具体参数。
对于普通的单元回路仪表，能进行实际状态信号的静态显示，如流量、压力、温度、料位等的常态工艺值测量，应准确测量。
对于工艺线上特殊仪表，因无具体钢板进行生产，单体调试只能作校准及接口、通讯调试，部分功能视运行情况逐步进行功能测试。 1.1.2.8 系统无负荷联试
在设备单体试运转结束并检测正常的情况下，可进行无负荷联动试车。 在无负荷联试中，仪表专业应与机、电各专业密切配合，按照工艺流程的顺序逐台设备进行检测、控制并自动运行，对设备的运转次序、延时时间、仪表显示信号、相关设备的联锁状态等一一进行确认。
通常情况下，进入无负荷状态联试时，仪表系统逐步完全进入自动运转模式，配合电气及机械专业完成监控任务。
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