斗式提升机
一、斗式提升机的应用范围 （一） 用范围及特点
斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。斗提机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑；提升高度大；有良好 的密封性等。缺点是：对过载的敏感性大；料斗和牵引构件易损坏。 斗提机提升物料的高度可达80米（如TDG型），一般常用范围小于40米。输送能力在1600m3/h以下。一般情况下采用垂直式斗提机，当垂直式斗提机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式斗提机。由于倾斜式斗提机的牵引构件在垂直度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。 （二）分类的装载、卸载方法 1、分类
斗提机的分类方法很多，一般为
（1） 按安装方式不同，可分为垂直式、倾斜式、垂直水平式； （2） 按卸载特性不同，可分为离心式、离心-重力式、重力式； （3） 按装载特性不同，可分为掏取式、流入式；
（4） 按牵引构件形式不同，可分为带式、链式（板链、环链）； （5） 按料斗形式不同，可分为深斗式、浅斗式、鳞斗（三角斗或梯形斗）
式。
2、装载
斗提机在尾部装载，装载形式有两种： （1）掏取式（见图1） 由料斗在物料中掏取装载。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8~2m/s；
图 1图 2（2）流入式（见图2） 物料直接流入料斗内。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落。料斗的运行速度较底，一般不超过1m/s。 3、卸载
斗提机在头部卸载。卸载的形式有三种，即离心式、离心-重力式及重力式。 二、输送能力的计算 Q=3.6
ivψρ a式中 Q—输送能力，t/h； i —料斗容积, L；
a—料斗间距，m； v—提升速度，m/s； ψ—填充系数，0.6~0.8； ρ—物料松散密度，t/m3。 三、常用斗提机功率计算 1、轴功率的近似计算：
P0 =
QH(1.15?k1k2v) 367式中：P0-轴功率（千瓦）；
Q-斗提机的输送量（吨/小时）； H-提升高度（米）； v-提升速度（米/秒）； K1、K2-系数。具体见下表
输送能力 Q （吨/小时） 牵引构件型式 带式 料斗型式 深斗和浅斗 系数K1 <10 10-25 25-50 50-100 >100 0.6 0.5 0.45 0.4 0.35 / / 0.6 0.55 0.5 1.1 0.8 0.6 0.5 / / 1.10 0.83 0.70 / / 1.2 1.0 0.8 0.6 / / / 1.10 0.90 三角斗 深斗和浅斗 三角斗 深斗和浅斗 三角斗 单链式 双链式 系数K3 系数K2 2.5 1.6 2.00 1.10 1.5 1.3 1.25 0.80 1.5 1.3 1.25 0.80 2、电动机功率计算：
P =
P0k' n1n2式中：N—电动机功率（千瓦）；
N0—轴功率（千瓦）；
η1—减速机传动效率，对ZQ型减速机η1=0.94；
η2—三角皮带或开式齿轮传动效率，对三角皮带η2=0.96，对开式齿轮η2=0.93；
K'—功率备用系数。与高度H有关，当：H<10米时，K'=1.45；10 时，K'=1.25；H>20米时，K'=1.15； 四、斗提机选型 原始参数： （1）物料名称： （2）物料特性，包括粒度（mm）、松散密度ρ（t/m3）、温度、湿度、粘度、磨琢性等； （3）实际输送量Q（t/m3）； （4）需要提升高度H（m）。 选择步骤 （1） 根据物料的湿度、粘度选择料斗型式； （2） 根据物料的粒度、湿度及粘度选择出修正系数ψ； （3） 根据Q及斗型初选斗提机型号； （4） 以物料填充系数ψ乘以初选斗提机的给定输送量，求出斗提机对该物料的 能力输送Q1并要求Q1≥Q，当Q1＜Q时，应选择上一档斗提机； （5） 以H由成套表查出适当高度H，并换成轴距。 五、常用斗提机选用 （一）目前国内常用的斗提机均为垂直式，较新型符合标准TB3926-85的有TD型、TH型，它们的主要特征、用途及型号见表1 表1 TD、TH、TB型斗提机特征、型号表 型式 结构特征 卸载特征 适用输送物料 适用温度 TD型 采用橡胶带作牵引构件 采用离心式或混合式方式卸料 粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料 被输送物料温度不得超过60℃，如采用耐热橡胶带时温度不超过200℃ TH型 采用锻造的环形链条作为牵引构件 采用重力式或混合式方式卸料 TB型 采用板式套筒滚子链条作为牵引构件 采用重力式卸料 松散密度ｐ＜2t/m3的中、大块状的磨琢性物料 被输送物料温度不得超过250℃ 松散密度ｐ＜1.5t/m3的粉状、松散密度ｐ＜1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料 被输送物料温度不得超过250℃ 型号 TD100、TD160、TD250、TH315、TH400、TH500、TB250、TB315、TB400、、TB500、TB630、TB800、 TB1000 约在5～50mm范围内 20～563m3/h (TH800)(TH1000) ① TD315、TD400、TD500、TD630 TH630提升高度 输送量 约在4～40mm范围内 4～238m3/h 约在4.5～40mm范围内 35～185m3/h ①TH800、TH1000型斗提机需要与本厂协商后才能订货。其输送量在本表中未列入。 （二）TD型斗提机结构型式 (1) 传动装置TD型斗提机的传动装置有两种形式。分别配有YZ型减速器或ZQ(YY)型减速器。YZ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑，重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。 (2) TD型斗提机备有四种料斗Q型（浅斗）、H型（弧底斗）、Zd型（中深斗）、Sd型（深斗）。 （三）TH型斗提机功率计算 TH型提升机驱动装置为YY型（即ZLY或ZSY型减速器和Y型电动机配用）。 传动轴驱动功率由下式求得： P0= QHg+PS+PL 3600式中 P0-轴功率（KW）； Q-斗提机的输送量（T/h）； H-提升高度（m）； g-重力加速度（m/s2）； PS，PL—附加功率，KW，见下表 附加功率 TH160 TH200 TH250 TH315 TH400 TH500 TH630 TH800 TH1000 TH1250 PS,KW PL,KW 2 0.2 2 0.2 2 0.3 3 0.5 3 0.8 4 1.2 4 2.2 5 3.4 5 6 6 8.4 电机功率 P= P0 n式中 P –电动机功率（KW）； P0- 轴功率（KW）； n- 总效率。 六、斗提机安装要求 1、斗提机下部区段的支承面，必须保证坐落在基础的水平面上。 2、斗提机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线应 与水平面平行。 3、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防 水粗帆布以保证密封。 4、斗提机的下部区段、中间9和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其 垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高的累积偏差不允许超过8毫米。 5、料斗的牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜 和碰撞机壳的现象发生。 6、斗提机偏向板的安装位置，必须符合图纸要求。 7、螺旋拉紧装置调整后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必须的张 紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不小于全行程的50%。 8、减速器高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行并在同一水平面内； 低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2毫米，最大轴线交角不得超过40′。 9、斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2吨。起重机的轨底与驱动轴中 心线的距离一般为2~2.2米。 10、斗提机的中部应有防止偏移的中间支承装置。支承点的间距不大于8米。