序号 1 2 3 4 石油沥青 矿粉 粗集料 材料 检查项目 外观（石料品种、扁、平细长颗粒、含泥量等） 颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉机磨耗损失 含水量、松方单位重 细集料 颗粒组成 含水量、松方单位 外观 含水量、＜0.075mm含量 针入度、软化点、延度 含蜡量 检查频率 随时 必要时 施工需要时 必要时 施工需要时 随时 必要时 每100t1次 必要时 （5）质量标准
①实测项目：沥青碎石面层的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
沥青碎石面层检测标准 序号 1 检查项目 规定值或允许偏差 ≥97%代表值 ≥96%极值 检查频率 压实度(%) 每100不少于1处 底面层:1.5mm平整2 度 (mm) 以内; 平整度仪:全线连续按每100米计算σ,半幅往返各1次(超车道和外侧的行车道) 标准差 中面层:1.0 mmσ 以内; 表面层:0.7 mm以内; 3 弯沉值(0.01mm) 磨擦系不大于允许值 用5.4m弯沉仪 摆式仪每100M测1处或磨擦系数测定车测试 砂铺法:每1000m测1处 4 抗滑 数 构造深度 符合设计 构造深度＞0.5mm 总厚度-8 上面层-4 总厚度-15 上面层-8 20 厚度 5 (mm) 代表值 极值 每100M测1处 6 中线平面偏位（mm） 经伟仪：每100米不少于4个 水准仪：每100米不少于4个 尺量：每100米不少于4个 水准仪：每100米不少7 纵断高程（mm） ±10 8 宽度（mm） ±20 9 横坡度(%) ±0.2 于4个断面(每断面3点) 10 施工孔隙率 ≤7% 钻芯取样,每300m 1处 11 油石比 ±0.2% 拌和厂取样,离心法抽取,每台拌和机2次/日 注:弯沉值、抗滑检测项目仅限于表面层 ②外观鉴定
A、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03%。 B、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。
B、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。 D、表面无明显碾压轮迹。 9、施工过程中的注意事项 （1）随时检测标高。
（2）对局部出现的离析要人工筛料弥补。 （3）对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。
（4）三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。要采取横向碾压等方式，使平整度满足要求。
（5）表面层原则上不准人工修补、处理，摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。
所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对中面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。
表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。
（6）对平整度的要求是：底面层σ＜1.5,中面层σ＜1.0,表面层σ＜0.7。我们将实施奖励政策,优质优价。
10、要点提示
1）砼面层是工程的精华部分，各单位一定要高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量各单位技术能力、水平高低、信誉攸关的事情。所以要算大帐，既算经济帐，又算政治帐，要舍得投入（设备、技术）。
2）设备要足量、性能良好（拌和能力220 t/h，摊铺机至少2台）。
3）原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进、坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。
4）确保配比准确。
5）底面层严格控制好标高。
6）中、表面层严格控制厚度、平整度。 7）施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。
8）表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程，要对中面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要进行处理，直到达到要求。
9）不准对表面层带来任何污染。
10）沥青废料不准抛撒到边坡、路肩、中央分隔带上。 11）接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割断面处于标准断面，接缝处搭接时要涂热沥青。
12）路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青底、中面层时不得将路缘石撞坏或错位。
（三）水泥砼路面
本标段水泥砼路面为22cm30#砼，30千平方米，计划投入一个工程队，工期2000年9月20日至2000年10月30日。
人工摊铺施工
A、按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥、砂石料、外掺剂等原材料。
B、在适宜地点设置砼拌和站。
C、提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计并报监理工程师审批。
D、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
E、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否有前后错茬和高低不平等现象。
F、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。
G、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
H、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
I、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。
J、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
K、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。
L、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。
M、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。
N、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。