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（4） 穿孔管直径d2
沿支管方向每隔2m设置两根对称的穿孔管，靠近穿孔管的两侧池壁各留1m，则穿孔管的间距数为(L-2×1)/2=（14-2）/2=6,穿孔管的个数n=(6+1)×2×2=28。每根支管上连有14根穿孔管。
通过每根穿孔管的空气量q1 =q/28=0.018/14=0.0013m3/s 则穿孔管直径
d2=（4q1/?v2）1/2
=[4×0.0013/(3.14×5)]1/2=0.018m，取20mm
校核流速
v2'=4q1/?d22
=4×0.0013/(3.14×0.022)=4.14m/s 在范围3～5m/s内。 (5） 孔眼计算
孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45°处，并交错排列，孔眼间距b=80mm，孔径?=3mm，每根穿孔管长L=2m，那么孔眼数
m=L/b+1
=2/0.08+1=26个 孔眼流速
v3=4q1/??2m =4×0.0013/(3.14×0.0032×26)=7.07m/s
符合5～10m/s的流速要求。
(6） 鼓风机的选型
①空气管DN=72mm时，风管的沿程阻力h1
h1=iLαTαP =11.5×38.6×1.00×1.0=443.9Pa
式中i——单位管长阻力，查《给水排水设计手册》第一册，i=11.5Pa/m L——风管长度，m
αT——温度为20℃时，空气密度的修正系数为1.00 αP——大气压力为0.1MPa时的压力修正系数为1.0 风管的局部阻力
h2= ξv2?/2g
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=3.0×7.592×1.205/(2×9.8)=6.12Pa 式中ξ——局部阻力系数，查《给水排水设计手册》第一册得3.0 v——风管中平均空气流速，m/s ρ——空气密度，kg/m3
②空气管DN=20mm时，风管的沿程阻力h1
h1=iLαTαP =60.7×104×1.00×1.0=6312.8Pa
式中i——单位管长阻力，查《给水排水设计手册》第一册，i= L——风管长度，m
?T——温度为20℃时，空气密度的修正系数为1.00 ?P——大气压力为0.1MPa时的压力修正系数为1.0 风管的局部阻力
h2= 24×ξv2?/2g =24×3.4×7.952×1.205/(2×9.8)=317.1Pa
式中ξ——局部阻力系数，查《给水排水设计手册》第一册得3.4 v——风管中平均空气流速，m/s ρ——空气密度，kg/m3
风机所需风压为443.9+6.12+6312.8+317.1=7080Pa≈7.08KPa。 综合以上计算，鼓风机气量12.15m3/min，风压7.08KPa SSR型罗茨鼓风机主要用于水处理，气力输送，真空包装，以输送清洁不含油的空气。其进口风量1.18～26.5m3/min,出口升压9.8～58.8kPa,该机显著特点是体积小，重量轻，流量大，噪声低，运行平稳，风量和压力特点优良。查阅《给水排水设计手册》11册常用设备P485。
结合气量1.75×104m3/d，风压7.08KPa进行风机选型，查《给水排水设计手册》11册，选SSR型罗茨鼓风机，型号为SSR—150
表3-1 SSR型罗茨鼓风机规格性能
型号 口径 A SSR-150 150 转速 r/min 970 风量 m3/min 15.2 压力 kPa 9.8 轴功率Kw 5.58 功率 Kw 7.5 章丘鼓风机厂 14
60.7Pa/m
生产厂 湖北理工学院 毕业设计（论文）
3.3 提升泵房
水泵的选择
①设计水量为600 m3/d，设离心泵2台，一开一备，则单台流量为 Q=600/24=29.2m3/h,所需扬程为7m ②型号：50WQ/D242-1.5
主要性能参数：流量：30 m3/h 扬程：10m
功率：1.5kw 转速：2840r/min 泵重：58kg 排出口径：50m
3.4 混凝反应池
3.4.1 混凝剂的选择
本设计采用混凝沉淀处理，通过水中加入混凝剂达到去除各种悬浮物，降低出水的浊度和色度。
结合实际情况，对比分析常用混凝剂，选用聚合氯化铝（PAC）。其特点是：碱化度比其他铝盐铁盐混凝剂低，对设备腐蚀较小混凝效率高耗药量少,絮体大而重，沉淀快。聚合氯化铝受温度影响小，适用于各类水质。 3.7.2 配制与投加
配制方式选用机械搅拌。
对于混凝剂的投加采用湿投法，湿投法中应用最多的是重力投加。即利用重力作用，将药液压入水中，操作简单，投加安全可靠。 3.7.3 混合方式
混合方式设计的一般原则：混合的速度要快并在水流造成剧烈紊流的条件下加入药剂，混合时间控制在10～30s，适宜的速度梯度是500～1000s-1。混合池和后续处理构筑物之间的距离越近越好。尽可能与构筑物相连通。
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3.4.4 反应设备——机械絮凝池
机械絮凝主要优点是能够适应水量变化，水头损失少，如配上无极变速传动装置，更易使絮凝达到最佳状态。
按照搅拌轴的安放位置，机械絮凝池可分为水平轴式和垂直轴式，此次设计选用垂直轴式。 （1）絮凝池尺寸
絮凝时间T取20min，絮凝池有效容积：
W=QmaxT/n60
=65.4×20/（1×60）=21.8m3
其中Qmax——最大设计水量，m3/h Qmax=1308 m3/d=65.4 m3/h n——池子座数，1
为配合沉淀池尺寸，絮凝池分为两格，每格尺寸2.5×2.5m。絮凝池水深：H=W/A=21.8/(2×2.5×2.5)=1.8m
絮凝池取超高0.3m，总高度为2.1m。
絮凝池分格隔墙上过水孔道上下交错布置，每格设一台搅拌设备。为加强搅拌设备，于池子周壁设四块固定挡板。 （2） 搅拌设备
① 叶轮直径取池宽的80﹪，采用2.0m。叶轮桨板中心点线速度采用：v1=0.5m/s，v2=0.35m/s；桨板长度取l=1.4m（桨板长度与叶轮直径之比l/D=1.4/2=0.7）；=桨板宽度取b=0.12m，每根轴上桨板数8块，内外侧各4块。装置尺寸详见图3-6。
旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比为8×0.12×1.4/(2.5×5)=10.7﹪ 四块固定挡板宽×高为0.2×1.2m。其面积于絮凝池过水断面积之比为4×0.2×1.2/(2.5×5)=7.7﹪
桨板总面积占过水断面积为10.7﹪+7.7﹪=18.4﹪,小于25﹪的要求。
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图3-5 垂直搅拌设备
② 叶轮桨板中心点旋转直径D0
D0=[（1000-440）/2+440]×2=1440mm=1.44m 叶轮转速分别为
n1=60v1/πD0=60×0.5/(3.14×1.44)=6.63r/min; w1=0.663rad/s n2=60v2/πD0=60×0.35/(3.14×1.44)=4.64 r/min；w2=0.464 rad/s 桨板宽厂比b/l=0.12/1.4<1,查阻力系数Φ 表3-4 阻力系数 b/l Φ 小于1 1.1 1～2 1.15 2.5～4 1.19 4.5～10 1.29 10.5～18 1.4 大于18 2 Φ=1.10 k=Φρ/2g=1.10×1000/(2×9.8)=56 桨板旋转时克服水的阻力所耗功率： 第一格外侧桨板:
N01'=yklw13（r24-r14）/408=4×56×1.4×0.663(14-0.884)/408=0.090kw 第一格内侧桨板：
N01''=4×56×1.4×0.963（0.563-0.443）/408=0.014kw 第一格搅拌轴功率：
N01=N01'+N01''=0.090+0.014=0.104kw 同理，可求得第二格搅拌轴功率为0.036kw
③ 设两台搅拌设备合用一台电动机，则混凝池所耗总功率为 ∑N0=0.104+0.036=0.140kw
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