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如果传送带有微小的横向移动，需给以一定的时间使其稳定下来。这通常需要两三个星期的时间。如果按照前面所讲将两个皮带轮都加了防滑套，且保持拉紧传送带，横向的摆动就会减小到可以忽略。 5.启动
对于刚启动机器时，传送带可能会有不规则的偏轨问题，有以下两种解释：一是蒸汽的热度不均匀，二是在停机过程中因传送带的张力减少而变松驰，并直 接暴露给热源。如果有这种情况发生，每天最初几小时可能会有不规则的跑偏现象，但会逐渐消失，所以应常保持传送带的张力。 6.传送带变形
如果传送带在松驰状态下直接接触热板，传送带可能会发生变形。所以，无论在什么时候都必须保持传送带有一定的张力。如果机器使用液压张紧装置，则建议在活塞上安装一个轴套或阻挡机构以防止其完全放松。如传送带需要重新对接，应确保热板是冷却的或是与传送带隔离的。 7.经过紧带机构时跑偏
这显然是由于传送带在经过紧带机构时各轴内在的扭曲引起的，不是严重问题。可以通过在活塞机构的另一端安装一个松紧螺旋扣来解决，这样可调整消除轴的扭曲。有些机器，调整紧带机构前部的惰轮会有助于消除这一问题。一般较新的机器都装有调整机构来纠正。下传送带的紧带机构各轴应保持平行和水平，有跑偏问题存在，可能需要将一个轴(最好是可移动的)的平行和(或)水平度做微小调整。这样做，传送带会向其先接触的轴的端部移动，但应避免移动太大，否则会导致拉伸传送带的一个边。
4.2 四级传送带的设计 4.2.1 四级传送带控制要求
用四条皮带运输机的传送系统，分别用四台电动机带动，控制要求如下： 启动时先起动最末一条皮带机，经过5秒延时，再依次起动其它皮带机到最前一条后5秒Y5得得电货物开始装填货物。
停止时应先停止Y5货物停止装填，待料运送完毕后5秒后最前一条皮带机停止再依次停止其它皮带机。
当某条皮带机发生故障时，该皮带机及其前面的皮带机立即停止且Y5也立
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即停止装填货物，而该皮带机以后的皮带机待运完后才停止。例如M2故障，Y5、M1、M2立即停，经过5秒延时后，M3停，再过5秒，M4停。 控制功能：
（1）单动与循环控制连锁，任何一个单动按钮“ON”，循环控制不能建立，反之，如果循环控制已建立，单动按钮的动作对循环操作没有任何影响。 （2）当“手动/循环”旋转按钮置“手动”位置时，方可对单机进行单动。 （3）如当2#皮带出现故障时，1#皮带必须紧停，3#皮带可以保持运行，当故障解除，复位，按“启动”按钮，2#机可直接起动，当2#机起动完毕，再延时起动3、4#机。
（4）对于短路等，故障解除，按“复位”按钮，故障锁存复位，未循环起动按钮/旋转单动按钮，皮带不会自行起动。
（5）循环控制时，如果某台皮带起动失败，则其上游设备不能启动，下游设备可保持运行状态。
（6）设声、光报警。光报警闪烁。
（7）不论循环控制还是单动控制，集中控制紧停按钮均起作用。
4.2.2 四级传送带视图
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图4-1 四级传送带视图
4.2.3 输入/输出分配表
输入 X6 X1 X2 X3 X4 X5 X0/X10 X17 X14 X13 X12 X11 功能 起动按钮（X1） 一级故障A(SQ1) 二级故障B(SQ2) 三级故障C(SQ3) 四级故障D(SQ4) 停止接钮（SB2） 循环/单动转换开关（SQ5） 紧停开关（SQ6） 四级皮带单动按钮(SB3) 三级皮带单动按钮（SB4） 二级皮带单动按钮（SB5） 一级皮带单动按钮(SB6) Y4 报警灯（HL4） Y2 Y3 报警灯（HL2） 报警灯（HL3） 输出 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y1 功能 一级继电器（KM1） 二级继电器（KM2） 三级继电器（KM3） 四级继电器（KM4） 物料指示灯（HL2） 报警灯（HL1） 表1：输入/输出分配表
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4.2.4 电机接线图：
4.2.5 PLC接线图
图4-2 电机接线图
图4-3 PLC接线图
4.2.6 控制面板
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4.2.7 梯形图： 起停一紧转动止级二三四停换按按单级级级单开开故障钮钮动单单动动动关关指示灯故一障级故二故三故四障级障级障级 24