汪洋：设计一座年产800万吨良胚的转炉炼钢车间
选N=15 2) 吊车台数N2
N2=Akt/1440b (6-8)
式中：t为加一斗废钢占用吊车的时间（取20min）
k 为吊车辅助作业系数1.10
N2=71×20×1.1/(1440×0.8)
=1.36=2台
（3） 出渣系统
1) 渣罐数n
n=1+n2+n3 式中：n1为车间周转使用渣罐数
n2为炉下渣罐数+倒罐站渣罐数+连铸渣罐数 n3车间备用渣罐数 （10～15）﹪n
其中n1=Aktn′/24 n′=m炉/(?渣 ?v罐)=80.81?375?10-3 / 2.5?15=0.81=1 k=渣罐装满系数1.25～1.3 t=周期时间3～6小时
故n1=71×1.0×1.3×(3～6)/24=11.5～23.1 取n1=16个
n2=2+2+2=6
故 n=n1+n2+n3 ?n=16+6+13% n
∴ n=26 n3=4 2) 渣罐石车
选择渣罐车4台，载重量350T （4） 钢包容量及数量
① G=375t
② n=n1+n2+n3 式中:n1为车间周转使用钢包数 n2为处于修理的钢包数
n3为处于大修的钢包数 15%n
且: n1=At/1440 t为每炉钢包周转时间 300min
=71×300/1440=14.8=15
n2=At/24T t为冷修时间 49h
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(6-9)
(6-10)
(6-11) (6-12) (6-13)
xxxxxxxxxxxxxxxx毕业设计
=71×49/24×40 T为钢包寿命 =3.6=4
故： n=n1+n2+n×15% => n=23
（5） 铁水处理设备
设置两台落地式扒渣机
（6） 散状料高位料仓
料仓容积=昼夜消耗量?贮备时间/(装满系数?堆比重)
① 石灰料仓
V=3.7011?375/95.1572?71?12/ (24?1.0?0.8) =647.2m3
② 轻烧白云石料仓
V=1.2337?375/95.1572?71?12/ (24?0.8?1.7) =127.0 m3 ③ 萤石料仓
V=0.4112?375/95.1572?71?12/ (24?0.8?1.7) =42.3 m3 ④ 矿石料仓
V=0.8225?375/95.1572?71?12/ (24?0.8?2.7) =53.3 m3 ⑤ 备用料仓
设置一个容积为100m3的备用料仓,用来盛装调渣剂
6.3连铸跨的参数设置及其设备
(1) 铸机机型的选择
车间实行100﹪连铸,从生产率,铸机品种质量,铸坯断面,降低铸机高度,节省基建和投 资设备等方面综合考虑选择多点矫直直结晶器弧行板坯连铸机. (2) 连铸机的主要参数 ① 最大浇注时间
tmax= (logG-0.2)f/0.3 (6-14)
式中 tmax—钢包允许的最大浇注时间，min； G—钢包容量，t；
f—质量系数,主要取决于对浇注温度的控制要求。一般取10-12.本设计取11。
所以 tmax=(log375-0.2)×11/0.3 (6-15) =87.05min=88min ② 铸坯断面选择
由<<钢铁厂设计原理>>(下册)选择250×(700～1600) ③ 拉速
常取1.3～1.5m/min 本设计取1.5m/min ④ 流数
N=G/tFVρ (6-16) 式中:G—钢包容量，t；
t—钢包浇注时间， min； F—铸坯断面面积； V—该断面的工作拉速
ρ—铸坯密度,镇静钢取7.6-7.8t/m3 所以 N=375/[88×(0.25×0.7～0.25×1.6)×1.5×7.7] =2.11～0.92 既 3～1流 取N=2
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汪洋：设计一座年产800万吨良胚的转炉炼钢车间
⑤ 弧行半径
弧行半径也可根据经验公式(F式)估算:R=KD (6-17)
式中:K—系数.一般取K=35～45、D—铸坯厚度
所以 R＝0.35×44=15.4 据上取弧行半径R=16m ⑥ 连铸机生产能力的确定 A 浇注周期
T=t1+nt2 (6-18) 式中:T—浇注周期，min
t1—准备时间，板坯连铸机约25′～ 45′，取40′ n--平均连铸炉数；3～6，取5
t2—单炉浇注时间，它是指从中间已开浇至浇注完的时间，若连铸则为nt2。 单
炉浇注时间按下式计算
t2=G/BDPVN (6-19) 式中:G—平均每炉产钢水量，t；
B—铸坯宽度，m； D—铸坯厚度，m
V—工作拉速，m/min； N—流速。
所以t2=350/[(0.7～1.6)×0.25×7.7×1.5×2] (6-20) =86.6′～37.9′ 所以T=40+5×(86.6～37.9)=437.0～229.5 B 连铸机的作业率
n=[(T1+T2)/T0]×100%=[(T0+T3)/T0]×100% (6-21) 式中:n—连铸机年作业率，%； T1—连铸机准备工作时间，h；
T2—连铸机年浇注时间，h； T3—连铸机的非作业时间，h； T0—年日历时间，8760h；
n= (8760-1880)/8760=78% (6-22) T3=340+450+230+315+315=1880h
T3分别是年度大修，中修，定期小修，更换结晶器，等待，内部故障，外部故障。 C 生产能力
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1) 理论小时产量
Q=60NBDVρ (6-23) 式中Q—连铸机理论小时产量,t/h；
B—铸坯宽度，m； D—铸坯厚度，m； V—工作拉速，m/min； ρ—铸坯密度，t/m3； N—流速。 所以 Q=60×2×(0.7～1.6)×0.25×1.5×7.7 （6-24）
=242.6～554.4(t/h)
2) 连铸机的日平均产量 A=1440×GnY/T (6-25) 式中 A—连铸机的日平均产量，t/d；
1440—一天的时间，min； T—浇注周期，min；
G—每炉钢的平均出钢量； n—平均连铸炉数；
Y—连铸坯收得率，%。 所以A=1440×350×5×98%/(349～175.5)
=7076～14072 t/d
3) 平均年产量
P=365An (6-26) =365(7076～14072)×78% =201～401(万吨) 4) 最高日产量
Amax=GYZ=350×98%×24=8232吨 (6-27) 式中 Z—最高日浇注炉数,Z=1440n/(T+△T)， △T为等待时间
这里△T=(349～175.5)-40=309～135.5 (6-28) 所以 Z=1440n/(T+△T)=10.5～23.2=11～24 (炉) 这里n=5,T=(349～175.5) (3) 中间包主要工艺参数 ① 容量
Gm=1.3FυtN? (6-29) 式中:F--铸坯断面积，m2；
υ--工作拉速，m/min； t--更换钢包时间，min； N--流数；
?--钢水密度，t/m3
所以 Gm=1.3×(0.25×1.6)×1.5×1.2×2×6.9 =12.92t
另外中间包的容量也可按钢包容量的15-40%确定,故本设计取中间包为100t
② 钢液面深1.1m，液面距上口200mm。 ③ 水口直径
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汪洋：设计一座年产800万吨良胚的转炉炼钢车间
d=Gmaxm?h (6-30)
式中:m—每流铸坯水口个数；
h—中间包内钢液面深度，cm；
Gmax—最大工作拉速时钢水流量，kg/min
cm5/2； ?--水口流量系数,低碳钢取16-18,合金钢取10-14 kg/min·d=4620(1?17?100) =5.21cm=52.1mm
④ 中间包承载设备
每台连铸机配备两台中间包小车。 (4) 结晶器主要参数 ① 断面尺寸 B＇=B×1.02=(0.7～1.6)×1.02=0.714～1.632 D＇=D×1.03=0.25×1.03=0.2575 ② 结晶器长度
? Lm=()2? （6-31）
km式中:?=坯壳厚度，取17mm；
Km=24mm/min V=1.5m/min 所以 Lm=(17/24)2×1.5=0.753m=753mm 故, 结晶器长度L
L=Lm+(0.08～0.12 （6-32） =753～970 =850mm ③ 结晶器铜壁厚度 有效厚度取30mm ④ 结晶器锥度
V=0.9～1.3%/m=1.2%/m
⑤ 结晶器水缝面积
Saw=10000W/36Vw （6-33）
式中:W—结晶器总耗水量
Vw—结晶器水缝内冷却水流速 所以 Saw=10000×100/(36×8)=3472.2mm2 ⑥ 拉坯阻力F
F=(10000～15000)L0 （6-34） 式中L0结晶器周边长，m。
F=4000～4500N
7 车间生产过程概述
现代转炉炼钢车间设计要求采用大型,高效,连续化的设备,先进的生产工艺,集中紧凑的布置及合理的运输过程；采用控制生产和管理;合理利用和节约能源,便于实现生产过
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