始组织，材料本身，加热冷却速度的控制等等。可以通过改进工件结构，截面力求均匀，不同截面处应有圆角过渡，尽量减少不通孔、尖角，避免应力集中引起的开裂；合理选择钢材；避免有显微裂纹及严重非金属夹杂物和碳化物偏析的原材料；争取进行预先热处理，避免正火、退火组织缺陷；正确选择热处理工艺参数；合理选用淬火介质和淬火方法；对工件易开裂部位经行局部包扎并淬火后应及时回火或等温回火。 8.2.3 硬度不足
淬火硬度不足原因及控制措施：
序号 1 2 3 4 5 6 7 淬火硬度不足的原因 介质冷却能力差，工件表面有铁素体、托氏体等非马氏体组织 淬火加热温度低，或预冷时间长，淬火冷却速度低，出现非马氏体组织 控制措施 1）采用冷速较快的淬火介质 2）适当提高淬火加热温度 1）确保淬火加热温度正常 2）减少预冷时间 钢的淬透性差，且工件截面尺寸大，不能淬硬 采用淬透性好的钢 高碳高合金钢淬火加热温度较高，残留奥氏体过量 等温时间过长，以前奥氏体稳定化 表面脱碳 合金元素内氧化，表层淬透性下降，出现托氏体等非马氏体而内部则为马氏体组织 减低淬火加热温度或采用深冷处理 严格控制分级或等温时间 采用可控气氛加热或其他防脱碳措施 1）减低炉内气氛中氧化性组分含量 2）选用冷速快的淬火介质 8.2.4 软点
淬火软点产生原因及控制措施：
序号 1 2 3 软点形成原因 淬火时工件表面气泡未及时破裂致使气泡处冷速降低，出现非马氏体组织 工件表面局部的氧化皮、锈斑或其他附着物（涂料）淬火时未剥落，是冷却速度降低 原始组织不均匀，有严重的带状组织或碳化物偏析 控制措施 1）增加介质与工件的相对运动 2）控制水温和水中的杂质（油、皂类） 淬火前清理工件表面 原材料进行锻造和预先热处理，是组织均匀化 8.3 回火缺陷分析
回火缺陷产生原因及控制措施：
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序号 1 2 3 4 回火缺陷 回火硬度偏高 回火硬度低 回火畸变 回火硬度不均 产生原因 回火不足（回火温度低、回火时间不够） 1）回火温度过高 2）淬火组织中有非马氏体 淬火应力回火时松弛引起畸变 回火炉温不均、装炉量过多炉气循环不良 1）在回火脆性区回火 2）回火后未快冷引起第二类回火脆性 回火加热速度过快，表层产生多向拉应力 淬火后未及时回火形成显微裂纹，在回火时裂纹发展至断裂 带有残盐的零件回火前未及时清洗 控制措施 提高回火温度、延长回火时间 1）降低回火温度 2）改进淬火工艺，提高淬火硬度 加压回火或趁热校直 炉内应有气流循环风扇或减少装炉量 1）避免第一类回火脆性区回火 2）在第二类回火脆性区回火后快冷 采用较缓慢的回火加热速度 减少淬火应力，淬火后应及时回火 回火前应及时清洗残盐 5 回火脆性 6 7 8 网状裂纹 回火开裂 表面腐蚀 9 结束语
通过近三周的课程设计，从对零件图的分析开始到最后的热处理工艺卡的填写，过程中熟悉了对零件热处理的要求（加热速度、加热温度、保温温度、保温时间、冷却方式以及冷却速度等），对热处理这门课程有了更加系统、全面、深刻的认识，同时对自己也是一种能力上的培养。通过在辅导老师的悉心指导下，使我对课本知识的进一步完善，也进一步纠正了课程设计中的一些错误。总之，本次课程设计让我熟悉了热处理设计的程序而且了解了热处理设计的关键和最重要的地方，同时对热加工和对零件材料的热处理又有了更深刻的了解。
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参考文献
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[2] 全国热处理标准化技术委员会编. 金属热处理标准应用手册.北京：机械工业出版社，2005
[3] 崔昆主编. 钢铁材料及有色金属材料.北京：机械工业出版社，1980 [4] 合金钢钢种手册. 北京：冶金工业出版社
[5] 夏立方编. 金属热处理工艺学.哈尔滨工业大学出版社，2008 [6] 吉泽升. 热处理炉. 哈尔滨工业大学出版社.2008
[7] 吴承建.陈国良.强文江编. 金属材料学.冶金工业出版社，2009 [8] 工程材料 [9] 模具制造工艺 [10] 固态相变原理，1987
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工艺卡片填写
通用热处理工艺卡
零件名称：凹模 零件号： 热处理工艺卡片 材料：9Mn2V 工序号： 处理前要求：要求工件洁净，形状无突变，并且对厚度小的地方采用石棉防护。 热处理技术要求： 硬度：表面 63 心部装炉方法及数量：根据热处理过程中相应炉型的有效加热范围和装炉时工件之间的间隔距离计算出相应热处理设备的装入量，工件在热处理设备中需要垫具在油淬真空炉中的装炉量为5。 保证其受热均匀，通过所选夹具装炉。在中温箱式电阻炉中的装炉量为10～12；61HRC 硬化层深度： mm 允许变形量：0.5mm 工 步 号 名称 设备 工装、夹具 加 热 温度/℃ 时间/min 保 温 温度/℃ 时间/min 冷 却 介质 温度/℃ 以≤30℃1 退火 RX3—15—9 750～760℃ 240 680～690℃ 240 空气 /h冷却至550空冷 FH·H—20 RX3—15—9 校对： 760～780℃ 150～180℃ 审定： 760～780℃ 150～180℃ 批准： 冷至30 油淬 油温空冷 180 空气 出炉空冷 更改日期 更改单号 更改标记 更改者 2 淬火 60 3 回火 60 编制：沈亚锋
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