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并做好技术交底记录工作。
b.4 施工中，设计图纸的修改应办理技术设计变更单，并说明变更
原因和变更的详细内容，签字应齐全。
b.5 施工前，了解工程建筑、结构情况，绘制给水、消防、电气、
通风等各系统的管线综合布置图。 c 物资准备
c.1 施工前，项目经理部应组织各专项施工技术人员依据本工程特
点，拟订施工机械、器具的进场计划和配置计划。
c.2 施工所需的材料、设备、器具由材料员统一管理。施工时依据
专业技术人员签发的领料单随用随领，避免材料、设备现场随意堆放及材料的错领错用。
c.3 施工所需的材料、设备、器具的进场入库，必须按设计要求，
符合标准，并做好有关认可手续，相关的技术文件应完整齐全。 d
劳务准备
d.1 依据本工程特点，选择具体有相关施工经验的施工劳务队伍。 d.2 为了保证工期的实现，我们将根据本工程特点，合理安排施工
作业队，来满足并缩短工期。
d.3 依据土建作业段施工计划，及时合理增加、调整劳务人员，配
合土建开展预埋、安装等工作。 B 施工总体设想：
针对本项目工程大，要求高的特点，我们通过项目部各专业管理人员分析个专业系统的实际情况和经多次讨论，对工程施工部署进行认真策划，为在确保项目优良的前提下履行好合同工期，最终确定工程由操作技术好，劳务管理素质高的综合能力强的劳务队伍承担，通过施工质量和过程工期的有效控制确保工程合同的最终实现。
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项目部通过对合同的学习，结合本工程特点，各系统设计自成一体，不设计综合平面图，因此，在施工中会发生结构障碍，互相碰撞，走向不一等问题。在机电系统施工过程中，各机电系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间管线的进度、工序、协调等方面发生一定的矛盾。因此在各机电系统的施工中，要规范施工顺序、深化和优化施工图纸，消除施工矛盾、确保质量、确保工期、做出品牌。结合本工程的特点安装工程必须积极认真做各项施工准备工作，配合好结构施工预埋、预留工作，争取使总包进快为安装施工创造施工条件和作业面，使安装早期投入安装管线的施工。在工程过程中，抓好工程质量来保证系统调试顺利进行。在工程调试前，必须落实各项调试方案编制，通过抓好组织落实、人员落实和器材落实，使调试工作按程序有条不紊的进行和完成。 4)施工进度计划
A 总进度计划（见附页） B 阶段施工进度计划（见附页） C 保证进度措施
每天召开工程例会，根据工程设计、进度节点和现场施工的实际情况及时调整材料供应、劳动力调配、施工机械机具供应，确保每日的施工按计划实施。
每一分项开工时，管理人员做好交接记录，班组做好技术质量安全交接交底工作，确保工程质量的稳定性和施工连续性。
认真参加业主和监理定期例会，协调和解决设计与安装施工的问题，及时联系沟通。
施工前仔细审查图纸，了解现场实际情况，及时调整方案。施工前各专业进行一次图纸会审，制订出管线敷设方案。
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加强安全管理和质量管理工作。开工前和经常性对施工人员进行安全和质量现场文明施工等方面的教育，发现问题及时纠正，避免发生返工，防止重大伤亡事故和安全事故的发生，做到交任务同时交质量、交产品保护的要点、交安全。
对施工材料、设备，及时编制用料计划，确保材料供应。 5)施工平面布置
A 施工总平面布置：详见总包施工现场平面布置图 B 施工用电布置：详见总包施工现场用电布置图 C 施工用水布置详见总包施工现场用水布置图 6)机电设备安装工程施工方案 A.1电气系统
照明系统工程配管施工方法和技术措施
1. 电气管线应在土建结构具备条件下方可安装。
2. 施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。
3. 管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。
4. 密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。
5. 配管过程中作好保护接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。 6. 暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。
7. 电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。
电气配管
(1) 施工程序
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a. 暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
b. 明管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 →确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
c. 管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿拉线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测
（2）主要施工方法和技术要求
暗管敷设
a. 暗管敷设的基本要求为：敷设于混凝土楼板、混凝土柱面内的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，混凝土保护层不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过基础。管子切断切口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内无铁屑。管子套丝使用专用套丝机械，丝口不宜过长，将铁屑处理干净。
b. 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
c. 固定盒、箱：现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：
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盒、箱安装要求一览表
实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 d. 管路连接
● 管径50mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接
跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉
要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（mm） 10（砖墙），30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm 平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径50mm以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
● 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。
● 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
e. 管暗敷设方式：
现浇混凝土楼板、墙板配管：先确定箱盒位置，根据设计图纸的
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