西山区二十号片区配套中学项目监理细则 编号:SBJL/B-PTZX-XZ-18-2015
塑钢门窗成品的允许偏差和检测方法
项目 高、宽尺寸 对角线长度差 平面翘曲 允许偏差 ±1.5‰ ≤4mm ≤4mm 检测方法 用钢尺测量 用钢尺测量 产品竖直后用钢板尺量对角线中点 门窗分格尺寸 色泽 ±2mm 单件均匀一致,一批基本一致
木门窗成品的允许偏差和检测方法
项目 构件 允许偏差(mm) 普通 翘曲 框 扇 对角线长度差 表面平整度 高、宽度 框、扇 扇 框 扇 裁口、线条结合处高低差 框、扇 相邻棂子两端间距
扇 3 2 3 2 高级 2 2 2 2 将框、扇平放在检查台上,用塞尺检查 用钢尺检查 用1m靠尺和塞尺检查 用钢尺检查 检测方法 用钢尺测量 目测 0;-2 0;-1 +2;0 +1,0 1 2 0.5 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查
五、 过程控制要点: (一)铝合金门窗 1.施工工序:
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施工准备----定位----安装固定门窗框----边框缝隙嵌填----注射密封胶----门窗扇安装----安装配件----清洗----复检----交工验收
2. 施工单位在安装门窗框前,必须弹出水平、垂直控制线,检查门窗洞尺寸,确定门窗位置。
3. 门窗框安装必须牢固,予埋件和连接件应是不锈钢或经防锈处理的金属件,连接件的厚度、宽度应满足设计要求,一般厚度不小于1.5mm, 宽度不小于25mm。连接件应两端均伸出铝框内外锚固,混凝土剪力墙可采用射钉或膨胀螺栓固定,砖砌墙体可予埋混凝土块后采用射钉或膨胀螺栓固定。固定点位置为框边角180mm处设一点,然后以该点为起始,间距不大于600mm 设置。
4. 门窗框安装固定后,框与墙体间隙应均匀,填充材料饱满密实。填充材料应符合弹性连接设计要求,如设计未规定,应采用PU聚氨酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞,外留5-8mm深的槽口填嵌防水密封胶。严禁粉刷砂浆直接接触铝合金框,外墙的铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶。 5. 执手、撑挡、插销等五金配件应齐全、定位准确、安装牢固,使用灵活可靠。玻璃密封条应镶嵌紧密,平整服贴,不得有卷边、脱槽、段头、纽曲、缺角现象。门窗框周边的防水密封胶应连续、饱满、光滑,形成均匀直线,不得有气泡、气孔。 6. 高层建筑的外墙铝合金窗安装应根据设计要求,设置可靠的防雷接地。
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7. 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法:
序号 项目 允许偏差 (mm) 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 >1500mm 1.5 2 3 4 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 6 7 8 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 5 5 4 1.5 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 门窗槽口对角线长≤1500mm 度差 >1500mm 3 门窗框的正、侧面垂直度
(二)木门窗 1.
施工工序:
施工准备----定位----安装固定门窗框----检查校正----边框缝隙嵌填----门窗扇安装----油漆及安装配件----复检----交工验收 2.
门窗框安装前应校正方正,加钉拉条避免变形。安装门窗框时每边固定点不能少于两处,其间距不得大于1.2m,固定用的木砖等均应进行防腐处理。 3. 4. 5.
木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木木门窗与墙体间缝隙的填充材料应饱满密实。
门窗框需镶贴脸时,门窗框应凸出墙面等于装饰面层的厚节,胶合板门、纤维板门和模压门不得有脱胶现象。
度。贴脸的安装应顺直,与门窗的结合牢固、严密。
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6. 木门窗安装的允许偏差和检验方法:
项目 普通 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 高级 普通 高级 - - - 3 2 2 - - - - - - 4 - - - - 2 1 1 - - - - - - 3 - - - - 用钢尺检查 用塞尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用塞尺检查 检验方法 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 框与扇、扇与扇结缝高低差 门窗扇对口缝 工业厂房双扇大门对口缝 门窗扇与上框间留缝 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝 双层门窗内外框间距 无下框时门扇外门 内门 - - - 1-2.5 1.5-2 2-5 1-2 - 1-1.5 1-2.5 1-1.5 2-3 3-5 - 4-7 5-8 8-12 2-2.5 3-4 - 5-6 6-7 8-10 -
与地面间留缝 卫生间门 厂房大门 10-20 (三)塑钢门窗 1.施工工序:
施工准备----定位----安装固定门窗框----边框缝隙嵌填----墙面装饰----门窗扇及玻璃安装----五金件安装----表面清理----去保护膜----交工验收。 2.
施工单位在安装门窗框前,必须弹出水平、垂直控制线,检查门窗洞尺寸及予埋件位置。然后在框上找出中线,安装固定片,并卸下门窗扇。 3.
塑钢门窗框安装和铝合金门窗框安装一样,先用木屑固定门窗框,然后固定连接件。门窗框与墙体的固定点位置为距边
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框角、边框和中立档的交点150-200mm处,然后以该点为起始,间距不大于600mm 设置。 4.
门窗框安装固定后,框与墙体间隙应均匀,填充材料饱满密实。填充材料应符合弹性连接设计要求,可采用PU聚氨酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞。
六、 质量通病及预控措施:
1.砖砌墙体用射钉紧固门窗框连接件
当门窗洞口为砖砌体墙体时,应用钻孔或凿孔方法,孔径不少于10mm,用膨胀螺栓固定连接件;或予埋混凝土块后再用射钉固定连接件。
2. 外墙面推拉窗槽口内积水或渗水
⑴未钻排水孔或密封胶过厚掩埋了下边框,阻塞了排水孔。下框外框或轨
道根应钻排水孔,孔位不能偏高,且保持通畅。
⑵横竖框相交的缝隙注硅酮胶封严,可用蓄水法检查两阴角的密封程度,以不渗水为合格。
⑶门窗框与墙体间隙的填充材料应饱满密实,连续不间断。窗台面抹灰应低于窗下框20mm,并做成圆弧形和坡水坡度,待抹灰层干后,镶嵌防水密封胶。 3. 门窗框污染
门窗框安装完毕后,应即时加设保护胶带,室内外粉刷未完成前切勿撕去,少量的砂灰污染,可及时用软质布抹除。 4.门窗高低、进出不一
在安装门窗框前,应彈出统一的水平、垂直线。 5.木门窗安装后出现干缩裂缝、扭曲变形
制作木门窗的木材,应认真备料,剔除虫眼、树节、裂缝,并进行烘干或自然干燥,使其含水率小于国家现行标准。
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七、 安全文明施工:
1. 安装外墙门窗时,应配带安全帽、安全带,防范高空落物及操作人员下坠。不要向下乱丢物品,避免无故伤人。
2. 安装机具应专人操作,并经常检查是否正常。施工用电的连接和使用应由专职电工负责,并服从施工现场的管理。 3. 门窗材料及成品的运输应采用适当的方式,不得使用木料、钢管穿入框内搬运,应确保产品几何形状不变、表面完好。 4. 门窗材料及成品的堆放不能直接接触地面,底部应垫高100mm以上。应放置在通风、干燥的地方,严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。
八、验收:
1.施工单位报质量保证资料: ⑴ 施工材料的质量证明书及试验报告。 ⑵ 安装验收记录。
⑶ 施工单位的自检质量评定资料。
2. 监理单位根据对资料和现场质量的检查、审核情况,进行分
项验收及评定。
九、涉及的规程、规范和标准:
1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001 2.《铝合金门窗》GB /T8478-2008
3.《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 6.《塑料门窗安装及验收规程》 JGJ103-2008 7.《未增塑聚氯乙烯(PVC)塑料门》 JG/T180-2005 8.《木结构工程施工质量及验收规范》GB50206-2002
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