扶壁式挡土墙施工方案
普工 6.2主要施工机械设备配置
40人 本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械配置见下表。
主要施工机械设备表
序号 2 3 5 8 9 10 11 12 名称 挖掘机 装载机 自卸汽车 插入式捣固器 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 混凝土汽车泵 规格及型号 神刚250 双桥 ZD50型 42m 单位 台 台 台 个 台 台 台 台 数量 1 1 5 10 2 1 2 1 6.3 主要测量、检测仪器设备的配备
主要测量、检测仪器设备表
序号 1 2 3 仪器设备名称 全站仪 水准仪 钢尺 规格型号 星辰ZTS121 苏一光DSZ2 50m 单位 数量 台 台 把 1 1 1 检定状态 合格 合格 合格 备注 7.工期计划
扶壁式挡土墙计划2016年9月1日开工，2016年10月30日完工混凝土浇筑，工期60天。
8.扶壁式挡土墙施工
扶壁式挡土墙工艺流程图
施工准备 测量放样 基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求 砂、石、水泥等材料进场 材料进场 材料检验
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基底换填，地基承载力符合设计要求 混凝土配合比 墙趾板、墙踵板测量放样 绑扎墙趾板、墙踵板钢筋， 钢筋保护层厚度符合设计要求 安装墙趾板、墙踵板模板 浇筑墙趾板、墙踵板混凝土 混凝土拌制 拌合物性能检验 墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋 搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管 道，伸缩缝预留 浇筑立壁板和扶壁混凝土 墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、 伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求
填塞伸缩缝 清理泄水孔，铺设反滤层 墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合 路基相应压实质量标准 填筑路堤墙前土，清理泄水孔 8.1施工准备 8.1.1技术准备
(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。
(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
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(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。 (4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。 (5)对施工作业人员进行技术交底。 8.1.2场地准备 （1）临时用电
由于本工程施工用电主要为钢筋加工及混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电，用电量集中，工期较短，考虑采用柴油发电机供电。
（2）临时用水
本工程临时用水主要为混凝土养护、现场道路抑尘及消防用水。用洒水车进行喷洒作业，混凝土养护及消防用水，采用白塑料桶放置于现场，洒水车运水至现场进行存水作业。
（3）临时道路
目前，场内外施工道路已贯通，满足材料进场及场内各种材料、机械在场内的运输要求。
（4）其它
施工所用的混凝土由山丹县盛沣商品混凝土公司供应，合同及配合比已完成，满足施工要求。各种材料均已采购，施工队伍准备就绪。
基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。 8.1.3材料准备
(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。 8.1.4机械设备准备
按表准备好扶壁式挡土墙所需的机械设备。 8.2基槽开挖
扶壁式挡墙基础级配碎石换填处理。施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。
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然后采用挖机对基槽进行开挖，开挖至碎石层采用人工清理干净。开挖至距换填基础底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底，同时注意标高的控制严禁超挖和扰动原土。
8.3地基处理
待基槽验槽完毕后，表层土全部清除采用级配石换填处理，换填深度基底位于碎石层上，平面换填处理范围从基础垫层向外扩，且外扩距离不小于1.5m，级配碎石换填采用分层压实回填，并按规范分层压实不大于300mm，压实系数不小于0.97，开挖后应及时验槽，并及时对换回填表面进行保护。
换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
序项目 号 1 高程 2 换填深度 3 边缘距路基中线距离 4 基坑回填填料，夯实 允许偏差 ±20 mm ±50 mm +50，0mm ±100 mm 施工单位检验数量 3点 3点 3处 1组 检验方法 测量仪器测量 测量仪器测量 钢尺丈量 测量仪器测量、尺量 8.4墙趾板、墙踵板施工 8.4.1钢筋安装 (1)钢筋加工
挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接长度不得小于10d，纵向受拉钢筋的锚固长度，搭接长度不得小于40倍钢筋直径。
钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。
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钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 20 ±3 尺 量 检验方法 (2)钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装凸榫钢筋，再安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装扶壁钢筋。
测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙趾板、墙踵板及扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。基础净保护层厚度为7cm。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 5 名 称 受力钢筋排距 同一排中受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 弯起位置（加工偏差±20包括在内） 6 钢筋净保护层厚度c 允许偏差（mm） ±5 ±20 ±20 ±20 30 检验方法 尺量，两端、中间各1处 尺量，连续3处 尺量 尺量，两端、中间各2处 ＋10、－5 8.4.2模板安装
根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用15mm厚竹模板。模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm
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