序号 项目名称 外护套擦拭 2．外护套擦拭干净 质量及工艺要求 满分 扣分标准 2.未擦拭扣1分 扣分原因 扣分 得分 1.4 切除电缆 1.5 报 告 2 2.1 剥除外护套 1．在距电缆端部约1000 mm处做基准点标记； 2．从基准点向上量取800 mm，切除多余电缆。 报告准备工作完成 工 作 过 程 从基准点向上剥去300mm长PVC外护套，并清洁铝护套。 2 1 1．切口斜度1～2mm扣1分 2．切口斜度超过2mm扣2分 没报告扣1分 4 1．损伤金属护套，扣2分； 2．尺寸不正确扣2分。 加热温度过高扣1分； 2．加热时间长扣2分； 3．手法不熟练扣1分； 4．搪锡不均匀扣3分； 有石墨涂层残留，每处扣1分 1．尺寸误差超过2mm扣5分 2.2 搪 锡 从基准点向上量100mm段铝护套作搪锡处理。 5 2.3 去石墨层（半导电层） 从基准点向下量150mm段刮去表面的石墨涂层 2 2.4 剥除金属护套 从基准点向上量150mm为铝护套末端，其余剥去，并将断口倒 2．损伤阻水层扣5分、损伤半10 圆。 导电屏蔽层扣10分 3．切口不平整，有毛刺扣3分 在已搪锡的铝护套段上用扎线扎紧并焊牢接地线（铜编织带： 5 35mm2×0.25m×4根） 从铝护套断口向上量取20mm扎一圈PVC胶带，将以上半导电 缓冲层全部剥除 1．加热温度过高扣2分； 2．加热时间长扣2分； 3．焊接不牢固扣3分。 1．损伤外半导电层扣1分； 2．断口不平齐扣1分； 2.5 焊铜接地线 2.6 剥除绝缘屏蔽包带 2 21
序号 项目名称 质量及工艺要求 满分 扣分标准 1．断口不平齐扣1分； 扣分原因 扣分 得分 2.7 剥切绝缘 从电缆端部向下量取70mm剥出绝缘层，露出导体。 5 2．尺寸误差每超过2mm扣1分； 3．伤及导体扣5分； 4．导体散股扣2分； 2.8 剥切反应力锥 将电缆绝缘端头70 mm削成锥形，锥体端部以刚好不露出导体 8 屏蔽为宜，用#120～#400砂带打磨绝缘表面。 1．锥度不圆整光滑扣3分； 2．伤及导体扣6分； 3．反应力锥形状不对称扣2分； 1．尺寸不符合要求，大于1mm～3mm扣5分，5mm以上扣10分； 2．切削或损伤绝缘层扣6分； 3．有半导电残迹扣3分 2.9 剥切外半导电屏蔽层 从导体端部向下量取500mm处为绝缘屏蔽层末端用PVC带作 临时标记；使用专用工具或玻璃片剥除外半导电层。 1．剥切尺寸应符合图纸要求，允许误差在1mm以内； 2．不得切削和损伤绝缘层； 3．半导电层应切削干净，不得留有残迹； 4．端口周围应平齐； 5．半导电层坡面应均匀光洁与绝缘表面平滑过渡； 2.10 打磨电缆绝缘 1．依次使用#120、#240、#320、#400砂带打磨电缆绝缘， 绝缘末端起向上400mm表面应作精细打磨； 4．端口不平齐，1mm以上至2mm扣4分，2～5mm扣8分，超过5mm扣10分； 25 5．有尖端毛刺和凹槽达1～3mm， 扣3～6分，3mm以上扣10分（尖端和凹槽宽度达3mm及以上者以不平齐计，宽度不足3mm为尖端毛刺和凹槽） 6．坡面有凹凸，不平滑过渡扣2分 7．绝缘和半导电层过渡不平滑扣5分 1. 不分层次砂磨扣3分 20 2. 不光滑扣8分 22
序号 项目名称 质量及工艺要求 2．绝缘表面应完整光滑； 3．打磨后，绝缘与半导电层表面应清洁干净； 4．两轴向绝缘直径误差应不大于0.5mm； 5．打磨清洗完成后，用保鲜膜做临时保护。 满分 扣分标准 3. 未清洁干净扣3分，方法不正确扣10分 4. 测量三点，两轴向误差0.5～1mm扣5分，1mm以上扣10分，多点误差重复扣分 扣分原因 扣分 得分 3 3.1 填写记录 记录填写准确、完整、规范 工 作 终 结 2 2 1 测量、记录正交方向的主绝缘外 径、绝缘屏蔽层外径 一项未完成扣1分 不报告扣1分 3.2 整理工器具、清理现场 工器具及剩余材料整理、清洁，工作现场清理干净。 3.3 结束报告 4 合 计 报告工作全部完成 100 23
YJLW02-64/110KV-1X630电缆剥切图150±3800±2150±2150500±170±1203070±2阻水带外护套波纹铝护套外半导电层主绝缘导体图中尺寸单位为mm
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