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型传质设备，具有负荷高、压降低、不易堵、操作弹性宽等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的湿法脱硫除尘装置。
浆液是含有MgSO3晶体、MgSO4、少量未反应的氢氧化镁和少量飞灰等的混合物，通过泵抽出，经过真空皮带压滤机后排放到指定地点（或者经过沉淀后用抓斗或人工直接清理）。 2）脱硫工艺流程简图
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三、现有锅炉系统分析
锅炉房现有燃煤供暖锅炉40t/h锅炉一台，目前锅炉只配套了
除尘系统，大量的SOX和NOX 未经过任何处理，经烟道、烟囱直接排放到大气中，严重的污染了周围的空气和环境，是现阶段环保法所不允许的。因此，对锅炉排放烟气进行脱硫处理，是个势在必行，利国利民的项目。
四、脱硫系统改造方案总体设计 4.1系统总体技术要求
1）脱硫工艺采用的是湿式氧化镁法，脱硫系统的工艺设计完全符合《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462—2009）的要求。
2）脱硫系统设计符合国家相关标准和法规，设计脱硫效率≥95%；锅炉烟气经脱硫装置净化后，二氧化硫排放浓度低于200mg/Nm3。 3）脱硫装置的烟气处理能力应能保证锅炉在30—110%MBCR工况时的烟气量下正常运行。
4）对于脱硫系统中的设备、进行必要的防腐、防磨保温等处理。 5）管道系统尽量做到简洁美观、便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，考虑抗振动、防磨损、防腐蚀、防堵塞和室外管道防冻等。
6）工艺上尽可能节约能源和水源，尽可能降低脱硫系统的投资和运行费用。设备和管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水
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应收集后返回系统循环利用，不直接排放。
7）在所有需要维护和检修的地方设置平台和扶梯，平台和扶梯的设计满足相关标准和规范的要求。 4.2 烟气系统
1）确定脱硫系统阻力参数，并留有一定的余量。
2）脱硫系统所有的烟道最小壁厚不低于5mm，烟道内烟气最大流速为15m/s。
3）脱硫塔进出口烟道采用Q235碳钢制作。
4）烟气系统应安装必要的人孔、卸灰孔、膨胀结等烟道附件。 5）整个烟气系统的漏风率应≤1%。
6）烟道根据可能发生的最差运行条件（温度、压力、流量、湿度等）进行设计。 4.3 吸收系统
1）根据环保要求，采用“一炉一塔”设计；
2）脱硫塔本体采用碳钢和玻璃鳞片防腐结构（或者SS316L不锈钢材质）；塔体的使用不低于15年。
3）塔内装有除雾装置，可有效实现气液分离，确保排放烟气中的含湿量≤75 mg/Nm3
4）塔内喷淋装置及喷嘴的设计充分考虑喷嘴的防腐、防磨；对除雾器采取有效的措施防止结垢和堵塞。 4.4 脱硫液循环系统
1）脱硫液循环系统为“一炉一塔”配置。
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2）脱硫液循环使用，以减少系统水耗，降低运行成本。 3）控制脱硫循环液的PH值在规定的范围内保持稳定。 4）脱硫循环泵均考虑防腐、防磨。 4.5 脱硫剂制备系统
1）脱硫剂制备设备（包括搅拌器）均采用环氧树脂防腐处理。 4.6 脱硫渣处理系统
1）提供科学合理的脱硫渣处理方案，不使脱硫副产物对环境造成二次污染。
2）副产物处理系统简单，运行可靠，事故率低，易于维护。 3）脱硫渣采用沉淀后统一清理。 4）系统设备、设施均考虑防腐、防磨。 五、 脱硫系统主要技术指标
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 指 标 名 称 锅炉蒸发量 锅炉数量 处理烟气量 锅炉出口烟气温度 燃煤含硫量 SO2初始浓度 设计脱硫效率 SO2排放浓度 SO2排放速率 单 位 t/h 台 m3/h ℃ % mg/Nm3 % mg/Nm3 Kg/h 数 值 40 1 100000 160 ≯1500 ≥95 ≤200 12 13
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液气比 镁硫比 氧化镁用量 电耗 水耗 脱硫系统阻力 锅炉运行时间 脱硫主体设备使用 L /m3 mol /mol t/h Kwh/h t/H Pa h/a 年 2.7:1 1.05:1 0.138 106 1.5 1200 4000 15 地址：
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