手机外壳下盖注塑模设计
d=?4?10?39.7??1.6?1000?=3.2mm
312取冷却水道的直径d=10mm 冷却管道总传热面积：A?M1R?T
式中R—冷却管道壁与冷却介质间的传热系数（J/m2·?C）
4187f(?v)0.82?mC） R= （J/·0.2d f—与冷却介质有关的物理系数，查[4]表8-29得20?C、f=7.22
?T—模温与冷却介质之间的平均温差，?T=30?C
4187?6.45?(1000?1.6)0.8 R==8.5×100.2105
J/m2·?C
39.7?103-32?10m A==0.15 58.5×10 ?30冷却孔道的孔数：n?A?dL
式中A—冷却装置总的传热面积（m2） d—冷却水道管道直径（m） L—冷却管道长度（m）
?30.15 ?10 A=
??10?10-3?180?10-3=0.066
因此，冷却水道在动、定模板之中各取一个就可以达到冷却效果。由
于塑件材料为ABS，其注射成型模具并无加热要求。由于采用两腔浇注，为了达到均匀的冷却效果，因此，冷却水道在动、定模板之中各取里两个就可以达到冷却效果。由于塑件材料为ABS，其注射成型模具并无加热要求。
２１
手机外壳下盖注塑模设计
结论
毕业设计是本科学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，使我对注塑模的设计流程有了更深一层的了解，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望的也正是我们进行毕业设计的目的所在。
虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。提高是有限的但提高也是全面的，正是这一次设计让我积累了无数实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。顺利如期的完成本次毕业设计是我最大的动力，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。
我感觉要完成这次设计不仅要有扎实的专业知识，还要有过硬的计算机基础做保障，方能很好的完成这次设计。我知道在这次设计中，由于我们实际经验的缺乏，还有很多具体性的问题存在，可这些不足正待我们去更好的研究更好的发掘，只有发现问题面对问题才有可能解决问题，不足和遗憾不会给我打击只会更好的鞭策我前行，所以，我们今后的学习中不仅要学好应该所学的，还要尽可能多的去拓展我们在其它方面的领域，只有这样，我们才能在未来的制造及其它行业中立于不败之地。今后我更会关注新技术新设备新工艺的出现，并争取尽快的掌握这些先进的知识，更好的为祖国的快速发展服务。
２２
手机外壳下盖注塑模设计
致谢
本次毕业设计受到了院系各级领导的高度重视，得到了全校教师的大力支持与帮助。在此，我衷心的向你们道一声：你们辛苦了。
通过毕业设计，是对我们四年来所学知识的综合的检测，更是一个对所学知识的回顾及综合复习的过程；
感谢院系领导给了我足够时间来完成整套模具设计，在设计过程中，得到了老师和同学的帮助与指导，在此表示感谢；也对做相关题目的同学的资助表示感谢，感谢他们在模具设计过程中对我的帮助和指导，尤其对担任本次设计的指导老师表示深深敬意，在设计过程中遇到一些困难，在老师的帮助下我才顺利的完成了该塑料模具的设计，他对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的模具最终更加的完善。
这次设计我深知有很多不足，在此恳请大家给予指导。
２３
手机外壳下盖注塑模设计
参考文献：
[1] 现代模具制造技术 金涤尘 主编 机械工业出版社
[2] AutoCAD 2002 工程开发实例教程 张帆 王华杰等 编写 北京
希望电子出版社
[3] 实用用塑料注射模设计与制造 陈万林等编著 机械工业出版社
[4] 模具设计与制造 党根茂 骆志斌 周小玉 主编 机械工业出版社 [5] 实用模具设计与制造手册 许发樾 编 机械工业出版社 [6] 塑料模设计手册 《塑料模设计手册》编写组 编著 机械工业出版社
[7] 实用模具技术手册 陈锡栋 周小玉 主编 机械工业出版社 [8] 塑料成型工艺与模具设计 屈华昌 主编 高等教育出版社 [9] 机械零件手册 周开勤 主编 高等教育出版社
[10] 注塑模具典型结构100例 蒋继宏 王效岳 编 中国轻业出版社 [11]
２４