本项目实施后，年节省标煤消耗为60332吨，可降低发电煤耗为23gce/KWh.台.年（按照年发电8000小时计算）。
社会效益也非常显著！
每年节约标煤消耗60772吨，减排碳粉尘41325吨、二氧化碳151505吨、
二氧化硫：45579吨、氮氧化物：2279吨。
3、项目规模和主要内容 3.1项目方案及内容综述
清华同方的低温余热回收技术，能将该厂原来放散到环境中去的冷却塔循环水的余热进行回收，经过余热回收机组加热采暖水后,用于冬季采暖 ，在保证原有供热面积的同时,可节省大量原来用于供暖的蒸汽，而节省的蒸汽又可用来发电或者用来扩大供热面积产生收益，同时也可使机组处于安全的运行工况下。
清华同方设计在冬季供暖期，对其中一台汽机的循环冷却水塔采用封闭运行，通过同方川崎的吸收式热泵机组来提取其余热120MW进行供暖。该系统配置的供热总容量为300MW（单台供热量为30MW）。另一台机组循环水、采暖蒸汽作为备用。
低温余热利用技术中的关键设备是热泵技术，热泵按热源获取来源的种类，热泵可分为：水源热泵，地源热泵，空气源热泵，双源热泵（水源热泵和空气源热泵结合）；按实现热量转移的方法，热泵可分为：压缩式热泵，吸收式热泵。
本项目是利用冷却循环水为低温热源，属水源热泵；利用蒸汽为驱动热源，属吸收式热泵。因此，本项目采用的是第一类蒸汽型吸收式热泵。
吸收式热泵是一种能使热量从低温物体转移到高温物体的能量利用装置。恰当地利用吸收式热泵可以把那些不能直接利用的低温热能变为有用的高温热能，从而提高热能利用率，节约大量燃料。第一类吸收式热泵是以消耗一部分温度较高的高位热能为代价，从低温热源吸取热量供给用户。
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图3-1 蒸汽型溴化锂吸收式热泵循环原理
第一类吸收式热泵主要由再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等组成，按驱动热源的不同（驱动热源有蒸汽、100℃以上热水、燃气和燃油）又可分为蒸汽型/热水型和直燃型。目前常用的是溴化锂吸收式热泵，溴化锂吸收式热泵以水为制冷剂，以溴化锂溶液为吸收剂。水在常压下100℃沸腾、蒸发，在5mmHg真空状态下4℃时蒸发；溴化锂溶液是一种记忆吸收水（蒸汽）、化学性质稳定的物质，在温度越低、浓度越高时吸收能力越强。溴化锂吸收式热泵就是利用此性质。水在蒸发器中吸收热源水的热量蒸发变成蒸汽，被溴化锂浓溶液在吸收器中吸收变成稀溶液，同时放出吸收热，实现水的一次升温；稀溶液被送到再生器，被高温热源加热浓缩成浓溶液，进入吸收器。再生器产生的水蒸汽进入冷凝器与温水换热，冷凝成水进入蒸发器；温水在冷凝器中被加热实现二次升温，如此反复循环。蒸汽型溴化锂吸收式热泵循环原理见图3-1。
第一类吸收式热泵的控制方式为以回水温度为控制信号，控制机组的工作负荷。自动调整范围为10~100%。
3.2工程计划开竣工时间 2012.8.30－2012.12.30
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3.3项目范围
本次节能改造工程项目的范围只涉及2号冷却塔余热回收，回收热量后先
加热供热回水从40℃升高到65℃，然后再利用原汽水换热器升高到90℃。工程范围只限厂内，主要包括：2号机组部分蒸汽管线的连接改造、供热主管线的连接改造、2号冷却塔循环水管线改造、热泵机组及相关配电及控制系统的安装、机房的建设等，对1号机组及冷却循环系统不做改动。
3.4项目的主要设备材料构成
设备名称 RB0.25-30-20/12.6-40/65 余热水泵 规格 30MW 流量19420 m/h 扬程：23mH2O 功率：1700KW 流量：2300m/h 扬程：161mH2O 功率：1400KW 流量：2300m/h 扬程：161mH2O 功率：1400KW 333数量 10 2 单位 台 台 备注 同方川崎 1用1备，原有 变频改造 4用，原有 供热水泵 4 台 供热水泵 减温系统 管道和保温 凝结水箱 凝结水泵 自控及电控系统（含传感器系统、电动阀门系统、PLC控制系统、电控柜系统、计量系统、网络能源管理系统、优化控制软件系统、照明系统等） 手动阀门和管件等 机房土建和装修（1200㎡）
1 5 2000 1 2 台 套 米 项 台 新增，变频 1用1备 300m3 流量：240m/h 扬程：32mH2O 功率： 37KW 3 1 套 1 1 项 项
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3.5设备性能和有关参数
吸收式热泵机组技术参数 机组型号 机组容量 进口温度 热水 出口温度 流量 压力损失 进口温度 余热水 出口温度 流量 压力损失 压力 蒸汽 凝水温度 消耗量 热水接管 接管口径 余热水接管 蒸汽进口 凝水出口 电气 电源 功率 长 外形尺寸 宽 高 机组重量
运行重量 运输重量
kW mm mm mm ton ton kW ℃ ℃ m3/h kPa ℃ ℃ m3/h kPa Mpa ℃ kg/h mm mm mm mm RB0.5-30-30/25-40/65 30000 40 65 1725 145 20 10 2022 120 0.5 90 26700 450 500 300 125 3?-380-50 26 9200 3660 5500 130 98
注： 1、 蒸汽为饱和蒸汽，压力为表压力。
2、 电动机合计输出功率用平时运行的电动机功率合计值进行表示。 3、 热水、余热水污垢系数为8.6×10-5m2·K/W。 4、 机组负荷运行范围为20～100%。
5、 热水、余热水系统最高承压均为0.8MPa。
6、 实际机组参数会与上述参数会有细小差别，属于正常调整，以最终定型参数为准。
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机房平面布置图及管网连接图见附件CAD图。
3.6环境保护措施、治理方案及对环境保护的评价 3.6.1 环境保护设计依据
1） 《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）； 2） 《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）； 3） 《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1起实施）； 4） 《关于进一步做好建设项目环境保护管理工作的几点意见》（国务院国环监[1993]第015号）；
5） 《建设项目环境保护管理条例》（国务院令[1998]第253号）； 6） 《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委公告[2005]第65号）；
7） 《国务院关于加强节能工作的决定》（国务院国发[2006]28号）； 8） 《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国务院国发[2007]15号）。
3.6.2 采用的环境保护标准
1） 《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
2） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
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