23、如图所示液压系统可实现快进—工进—快退—原位停止工作循环，分析并回答以下问题： （1）写出元件 2、3、4、7、8的名称及在系统中的作用？ （2）列出电磁铁动作顺序表（通电“＋” ，断电“－” ）？ （3）分析系统由哪些液压基本回路组成？ （4）写出快进时的油流路线？
解：（1）2——35DY，使执行元件换向 3——22C，快慢速换接
4——调速阀，调节工作进给速度 7——溢流阀，背压阀 8——外控内泄顺序阀做卸荷阀 （2）电磁铁动作顺序表
工况 快进 工进 快退 原位停止 1YA ＋ ＋ — — 2YA — — ＋ — 行程阀 — ＋ ＋(—) — （3）三位五通电电液换向阀的换向回路、 进口调速阀节流调速回路
单向行程调速阀的快、慢、快换速回路、 差动连接快速回路、 双泵供油快速回路
24、如图所示，当负载无穷大时，填写电磁铁动作顺序表。
解：12MPa，9 MPa，7 MPa，4 MPa
25、如图所示为专用铣床液压系统，要求机床工作台一次可安装两支工件，并能同时 加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台由液压系统完成。机床 的加工循环为“手工上料--工件自动夹紧--工作台快进--铣削进给--工作台快退-- 夹具松开--手工卸料。分析系统回答下列问题：
（1）、填写电磁铁动作顺序表
动作 电磁铁 1YA 2YA 3YA 4YA 压力继电器 手工 上料 自动 夹紧 快进 铣削 进给 快退 夹具 松开 手工 卸料 （2）系统由那些基本回路组成；
（3）哪些工况由双泵供油，哪些工况由单泵供油。
解：（1）电磁铁动作顺序表
动作 电磁铁 1YA 2YA 3YA 4YA 压力继电器 手工 上料 ＋ — — — — 自动 夹紧 ＋ — — ＋ — 快进 ＋ — ＋ ＋ — 铣削 进给 ＋ — — ＋ — 快退 — ＋ — ＋ ＋ 夹具 松开 — ＋ — — — 手工 卸料 — — — — — （2）基本回路：快速回路、速度换接回路、调压回路、减压回路、同步回路。 （3）快进、快退由双泵供油，其余由单泵供油。
26、如图为一顺序动作回路，两液压缸有效面积及负载均相同，但在工作中发生不能按规定的A先动、B后动顺序动作，试分析其原因，并提出改进的方法。
答：两缸并联回路，缸A需实现节流调速，故液压泵输出压力已由溢流阀的调定压力所决定。当顺序阀的调整压力等于或低于溢流阀的调定压力时，缸A、B将同时动作；当顺序阀的调整压力高于溢流阀的调定压力时，缸B不动作。
改进方法：如图所示回路接法，可实现缸A先运动到终点后，缸B才能动作的运动顺序。
27、图示为某一组合机床液压传动系统原理图。试分析其工作原理，根据其动作循环图列出电磁铁工作表，并指出此系统由哪些基本回路所组成，有何特点。
答：
快进 Ⅰ工进 Ⅱ工进 快退 停止 1Y ＋ ＋ ＋ — — 2Y — — — ＋ — 3Y ＋ — — ＋ — 4Y — — ＋ — — 基本回路：容积节流调速回路：限压式变量叶片泵+回油路节流调速快速运动回路：差动连接；换向回路：电液换向阀；快速运动和工作进给的换接回路；两种工作进给的换接回路：两个调速阀串联卸荷回路。
特点： 调速范围大，低速稳定性好
充分利用能源，系统效率高 快、慢速度的换接平稳 换向平稳，启动时冲击小
28、阅读下图所示液压系统，完成如下任务：
（1）写出元件2、3、4、6、9 的名称及在系统中的作用。 （2）填写电磁铁动作顺序表（通电“＋” ，断电“－” ）。 （3）分析系统由哪些液压基本回路组成。 （4）写出快进时的油流路线。
工作过程 快速进给 中速进给 慢速进给 快速退回 停止 电磁铁动态 1Y 2Y 3Y 4Y 解：（1）2——溢流阀，稳压溢流 3——22D，快慢速换接 4——35D，使执行元件换向
6——调速阀，调节中速进给速度 9——过滤器，过滤油中杂质 （2）电磁铁动作顺序表
工作过程 快速进给 中速进给 慢速进给 快速退回 停止 电磁铁动态 1Y ＋ ＋ ＋ — — 2Y — — — ＋ — 3Y ＋ — — — — 4Y — — ＋ — — （3）三位五通电电磁换向阀的换向回路、 出口调速阀节流调速回路
电磁阀与调速阀的快、慢、快换速回路、 串联调速阀的二次进给回路 差动连接快速回路、 单级调压回路 （4）进：泵 1→4 左位→缸左腔
回：缸右腔→4左位→3 下位→缸左腔（实现差动快速）
29、如图所示系统，计算下列情况下的液压泵出口压力损失，若不计换向阀及管道的损失。 （1）1YA＋，2YA－时； （2）1YA－，2YA＋时； （3）1YA－，2YA－时；