《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。 2．作业条件
(1)模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
(2)木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 (3)模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
(4)模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 (5)模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
(6)模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
3．操作工艺 (1)柱模板施工 ①立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接第二块模板并安装其板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
②根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
③安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 (2)梁模板施工 ①安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
②在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
③梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。
④梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
⑤支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
⑥梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
⑦当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 (3)楼面模板施工 ①安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
②根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
③底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，
上下层支柱应在同一竖向中心线上。认真加强各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑。
④通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑤铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时角位模板应通线钉固。
⑥楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞无漏设并位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
(4)楼梯模板施工
楼梯模板宜采用钢木结合方式，即楼梯底板采用组合钢模板，楼梯踏步采用木模板，支撑和加固采用钢管支撑架。
(5)设备留洞模板
设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板尺寸和位置应和水电协调配合，固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。 4．质量标准 (1)保证项目
①模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
②木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于Ⅲ等材。 (2)基本项目
①模板接缝宽度应符合以下规定: 合格:不大于2.5mm 优良:不大于1.5mm
②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
③每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格:不大于2000cm2 优良:不大于1000cm2
④每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格:不大于800cm2 优良:不大于400cm2 3.3.2混凝土工程 1．施工准备 (1)材料
①水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—92)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg／m3，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／m3。
②砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。
③碎石最大粒径与输送管内径之比，宜≤1:3，卵石宜≤1:2.5。 (2)机具
①混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。
②混凝土输送管：应选用志压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。
③宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。
④振动器与普通混凝土所用振动器相同。
⑤空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。 ⑥通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅。 2．作业条件
(1)泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
(2)施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。 (3)泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
(4)预拌站供应的商混，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
(5)混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
(6)浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
(7)液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。 (8)检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。
(9)准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以备随时使用。
(10)空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。
(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色” 范围内，应拆除更换清洗滤清器。
(12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度控制在 12～16cm。
(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。
(14)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。 3．操作工艺