每天打包前应对自动打包称进行校准。 b)
每打25次应抽检一次。 c)
误差40kg±80g 20kg±60g 10kg±60g d)
每批次不得产生偏差。 3.9
颗粒规格 产品名称 肉小鸡 肉中鸡 肉大鸡 哺乳仔猪 育肥猪 代号 510 511 513 551、551S 553、552 规格 破碎 ø 3.0 ø 4.5 破碎 ø 3.0-4.5 长度 (单位:mm) 5－8 7－10 7－10 五、水产饲料生产工艺技术规程 1、 目的
为了使水产饲料生产过程处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标；使得淡、海水鱼、甲壳类动物表现出其理想生产性能。 2、
适用范围
本规程适用于虾、蟹、鱼料生产。 3、
工艺技术要求 3.1 粉碎
为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料营养成分一致，饲料具有较高的转化率，良好的物理性能以满足水产动物的生理特点及生活习性。 3.1．1
粉碎粒度指标 a)
虾、蟹前期料：粉碎粒度全部过80目标准筛。100目筛上物不得大于15%。 b)
虾中后期料：粉碎粒度全部过60目标准筛。80目筛上物不得大于20%。 c)
蟹中后期：粉碎粒度全部过40目标准筛。60目筛上物不得大于15%。 d)
海水鱼：粉碎粒度全部过60目标准筛。80目筛上物不得大于10%。 e)
淡水鱼前期：粉碎粒度全部过30目标准筛。40目筛上物不得大于20%。 f)
淡水鱼中后期：粉碎粒度全部过20目标准筛。40目筛上物不得大于30%。 g)
泥鳅鱼料：粉碎粒度全部过30目标准筛。40目筛上物不得大于10%。 3.1．2 粉筛片要求 a)
筛片质量要求
968–Ⅱ（345×1780mm） 孔径： 厚度： ø1.1 ø1.5–2.0 ø2.0–ø3.0 ø4.0 1.0–1.2mm 1.2–1.5mm 1.5–2.0mm 2.0–2.5mm b)
筛片安装要求
（详细见设备操作规程） c)
筛片使用规格要求 1、一次粉碎 原料玉米 名称 小麦 豆粕 花生粕 菜粕 其它粕类 筛孔ø2.0 ø2.0 Ø2.5 Ø2.5 ø2.0 ø3.0 规格
2、二次粉碎 鱼前期 Ø0.8 后期 ø 1.0 3、微粉
使用筛片不得大于Ø1.0孔径 4、超微粉 a)
虾、蟹前期料 分级轮频率设定为50Hz b)
虾 蟹中后期 分级轮频率设定为40Hz－45Hz c)
海水鱼料 分级轮频率设定为50Hz d)
泥鳅鱼料 分级轮频率设定为35－40Hz 3.2 小料配制 3.2．1
配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。 3.2．2
选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。 3.2．3
对于小于1.0kg的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯。 3.2．4
配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）。 3.2．5
配制完毕的小料应及时标识。 3.2．6
对于吸潮易变质结块物质（如粘合剂），应严格控制领用量，配前应对其稀释 3.3 混合
3.3．1 设备清理 a)
为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。 b)
为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。 3.3．2 性能测定 a)
为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。 b)
混合均匀度，每月测定一次。 c)
画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。 d)
混合时间3min以上，但不得超过10min。 e)
混合均匀度小于10 %。 3.3．3 组分添加顺序 a)
量大的先加，量小的后加。 b)
比重小的先加，比重大的后加。 c)
干物质先加，潮湿原料后加。
d)
干组分混合2min左右，再添加液体。 3.4 液体添加 3.4．1
每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在1%以内。 3.4．2
每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。 3.4．3
油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴 3.4．4 加水 a)
虾、蟹料2%－5% b)
鱼料2%－3% c)
因根据天气、季节、配方变化灵活调整 3.5 制粒
3.5．1 品质要求 a)
外观良好 b)
没有粉末 c)
没有裂痕 d)
长度均匀 e)
色泽一致 f)
水中稳定性好
3.5．2 调质温度：95℃±5℃ （应根据原料水分变化灵活调节） 3.5．3 调质水分： a)
虾、蟹、泥鳅鱼应控制在16%－18%之间。 b)
鱼料调制后水应控制在14﹪－16%之间。 3.5．4 调质前蒸汽压力： a)
虾、蟹、泥鳅鱼调质前，蒸汽压力应调节在0.1－0.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。 b)
鱼料调质前蒸汽压力应调节在0.1－0.4 MPa之间，并确保疏水阀工作良好。 3.5．5 制粒要点
1.
调质不均匀 a)
检查调质器是否有结块。 b)
蒸汽管路减压阀、流水阀、截止阀是否动作 c)
蒸汽喷嘴是否畅通 2.
颗粒长短不一 a)
检查切刀的设定位置。 b)
压辊是否负载一致，刮刀是否正常 c)
环模模孔是否有堵塞 d)
减少喂料量 3.
含粉过多 a)
环模是否磨损严重 b)
切刀太钝，位置不当 c)
环模压缩比不够 d)
熟化不好 4.
耐水性差 a)
进料温度不够 b)
含水量偏小 c)
进料速度偏大 d)
粉碎细度不够 e)
原料纤维过高
3.6 后熟化烘干
3.6．1 使用前应对熟化干燥机进行清理，防止块状物流入成品 3.6．2
后熟化箱温度应控制在85－90℃之间，时间不得小于15Min。