双联齿轮加工工艺分析
2.7工序设计 2.7.1选择加工设备
毛坯图
选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。
基于次原则本双联齿轮的设计所选机床如下：
数控机床、钻床、磨床等（具体车床类型及型号请看工艺卡片）
机械加工工艺过程卡片 零件名称 工序号 1 2 3 双联齿轮 工序名称 毛坯铸造 热处理1 粗车外圆及端面 材料牌号 工序内容 正火 40Cr 设备 数控车床 毛坯种类：模锻 工艺装备 车刀，游标卡尺， 两顶针，三爪卡盘 (1)车床三爪卡盘夹紧A端面，另B端面用顶针顶住，加工外径￠62，平端面4mm，端面留有余量，长度为26 (2)换头同方法车另一端面，加工外径￠90，平端面5mm，端面留有余量，长度为15 4 钻镗花键 钻镗花键φ30H12的花键槽 立式镗床 5 拉花键 拉出花键φ35H7的花键 拉床 12
双联齿轮加工工艺分析
6 7 钳工去毛刺 精车外圆及端面 (1) 换头车另一端面，上心轴，加工外径￠60，长度为25.5 (2) 换头车另一端面，上心轴，加工外径￠88，长度为14.5， 8 9 检验 Y3150E滚齿机 数控车床 插齿机 切槽刀，工件心轴， 三爪卡盘 工作台，工件心轴 工作台，工件心轴 数控车床 锉刀 车刀，游标卡尺， 两顶针，三爪卡盘 滚齿（z=42） 上心轴，B端面固定在工作台加工Ⅱ齿留余量0.08 10 插键槽 车床三爪卡盘卡紧A端面上心轴加工宽11.5深7的插键槽 11 插齿（z=28） 上心轴。固定A端面在退刀槽的范围内加工Ⅰ齿留余量0.05 12 13 钳工去毛刺 磨床 锉刀 剃齿刀 剃齿（z=42） 上心轴，B端面固定在工作台加工Ⅱ齿公法线长度之尺寸上限 14 剃齿（z=28） 上心轴，A端面固定在工作台加工齿公法线长度之尺寸上限 磨床 螺旋角度为5°的剃齿刀 15 16 17 18 热处理2 推孔 珩齿 入库 齿部高频淬火G52 花键推刀修正 Ⅰ、Ⅱ齿修正
手压机 磨床 推孔夹具，推刀 珩磨轮 13
双联齿轮加工工艺分析
双联齿轮就是两个齿轮连成一体.这种双联齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,双联齿轮本身的制造
校、系、班级、设计者 机械加工工序卡片 工序名称 零件名称 零件重量 材料 牌号 名称 硬度 型号 工序号 零件号 生产批量 毛 坯 形式 夹 具 重 量 辅助工具 中批 设 备 工步号 工步内容 刀具 量具 主轴 切削 进给量 切削 进转速 速度 (mm/r) 深度 给（r/min） (m/min) （mm） 次数 64 32.5 2.5 I 滚齿（Z=33）留齿余量 0.07-0.12 高速钢滚刀 精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，双联齿轮传动应满足以下几个方面的要求。
传递运动准确性、传递运动平稳性、载荷分布均匀性，要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。传动侧隙的合理性，要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化一些误和加工、装配时的差。它的作用就是改变输出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速或速度.
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