泵的传动装置效率只与泵的减速机构的机械损失有关。当采用平皮带传动时，三角皮带传动时, ?d=0.90～?d=0.92～0.98；
0.94；齿轮传动时, ?d=0.94～0.99(闭式)；蜗杆传动时, ?d=0.70～0.90(闭式).
原动机效率?d?通常由原动机出厂说明书给出. 本设计是三角皮带传动, ?d取0.92。
Nd?Ne??d?d??
1.63 ?0.80?0.92?0.85
=2.61 kw
(三)储备系数Kc和原动机功率选择
为了使泵在实际运转中不致超载,常常在选择原动机时,还要留有一定的富裕量,把这一富裕量称为储备系数Kc。
储备系数可按[1]表2-7选择，Kc=1.5 实际原动机功率应为： Nd,= KcNd
=1.5×2.61 =3.9 kw
因此,原动机的功率选用Y112M-4型三相异步电动机,功率为4kw，转速为1440r/min。
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动力部分设计
第一节 设计数据分析 一、 电动机分析
通过电动往复泵的液压端的设计初步选取电机数据如下:
型号: Y132S-4 功率: 5.5KW 满载转速:1440 r?min?1
同步转速:1500 r?min?1 功率因数:0.84
最大转矩和额定转矩:2.2
二、三角带传动系统设计分析
由于是水泵的传动,所以载荷变动比较大,每天工作时间在10-16小时之间.工况系数比较大.在1.2-1.6之间变动.三角带传动要V带轮。
首先，初选小皮带轮，即电机转子端的带轮。 由:
d2?id1?n1n2d1
第四章
pc?kApkw1.初步计算设计功率：
pc?1.2?5.5?6.6
其中kA由参【1】表5-6查得。P为所需要的传递功率。
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2.初选带的型号：
根据设计功率PC=6.6kw 小带轮的转速n1=1440rad/min 根据参【1】图5-7选为B型带。小带轮直径140mm. 3.确定带轮的基准直径d1、d2。
普通V带按国家标准见参【1】表5-7，选型号为B最小直径为140mm的带轮为小带轮。考虑到设计箱体的大小把带轮的中心距设计在400-500之间越小越好。根据中心距范围公式：
0.7(d1?d2)?a0?2(d1?d2),将大带轮直径初选为475mm，其中的
滑动率?的影响，选择了忽略。
则中心距a0=（430?1230）之间。 4.验算带速?
带速计算公式为 ???d1n160?1000(m/s)
??10.55m/s 当带速度在10?以选择合适。
5.确定中心距和带长L、和包角? 中心距选为430mm 初步计算带长L
L0=2a0?20m/s时，传动能力可以得到充分利用。所
?2(d2?d1)?(d2?d1)4a02mm计算结果为
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L0?1890.57mm
由参【1】表5-8选取相近的基本长度L 小带轮包角?1按下列公式计算： ?1?180??d2?d1a?57.3o
1 其中a为带轮的实际中心距，一般要求?6.确定带的根数z z? 一般z<10。 7.确定初拉力 F0＝500×
?2.5?0.98??Pc0.98zv?qv(N)
2?90?12000。
pc?p??pc?p0??p0?kakl
q为0.10㎏/m,参【1】表5-1 8.计算压力FQ
FQ?2zF0sin?2
9.计算带轮结构尺寸 带轮宽B＝（z-1）e+2f
由于带轮的直径dd2?（300?350）,参【1】，选带轮为孔板式，具体结构尺寸查表【2】14.1-24可得。
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三、齿轮传动系统设计分析 四、偏心轮连杆传动系统分析 第二节 传动部分设计及计算 一、三角带系统设计 1)小带论基本尺寸与计算
小带轮的基本尺寸，均可由《机械设计手册》查得： 带轮槽形尺寸：得
dd?140; f=12.5;e?20; bd?14; ?Ha=5; H=16; r=1; da=150 ?34?;
带的根数：z z?带轮槽宽：Ｂ B=（Z-1）e+2f=65；
带轮总宽为85，键槽高为41.6。
P0=1.33 参【1】表5-2
?P0K?pc?p??pc?p0??p0?kakl=3， 选z=3
=0.078 参【1】表5-3 =0.98 参【1】表5-4
KL=1.01 参【1】表5-5
根据带轮的孔径d0=38，直径d=140 mm适合幅板轮带轮，幅板厚S=16,d1?(1.8???7.5；
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2)d0?70;d2?da?2(ha?h1??)?120; 斜度1：25；