PC 120～130 >6 <30 采用热风循环干燥 采用连续干燥加料PET 140～180 3～4 装置为佳
（二）机筒、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等 树脂清洗螺杆。 当临时停机时，为防止原料在高温下 停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC应降至100℃以下） （三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）
为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质， 一般在模具设计时，应注意以下几点。
a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;
b）过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口; c）浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时 应加冷料井； d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；
e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔 体中的气 体； f）除 PET外， 壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。 （四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
c）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形； d）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多级注 射；
e）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；
f）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能；
g）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。 （五）其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于 20％。
对于除PET外，制品都应进行后处理， 以消除内应力，PMMA应在70－80T热风循环干燥4小时； PC应在清洁空气、甘油。 液体石腊等加热 110－135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。 三、透明塑料的注塑成型工艺
（一）透明塑料的工艺特性：除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特 性，现分述如下： 1、PMMA 的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力， 但注射压力提高，有利于改善产品的收缩 率。 注射温度范围较宽，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。 冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 2、PC的工艺特性
PC粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270－320T之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。 3、PET的工艺特性
PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。 机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准
确控制，是防止翘曲。变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。模具温度高，否则会引起表面光泽差和脱模困难。
四、透明塑料件的缺陷和解决办法
由于篇幅关系，这里只讨论影响产品透明度的缺陷，其他缺陷请参考产品说明书或其他资料·。其缺陷大概有以下几项：
（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具上注意外（见表4，最好产品作退火处理。如PC料可加热到 160℃以上保持 3－ 5分钟，再自然冷却即可。
（二）气泡：主于树脂内的水气 和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成\真空泡\。其克服方法见表4。
（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表4。
（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表4。
（五）泛白、雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表4。
（六）白烟、黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表4。
克服方法\\缺陷 银纹 气泡 表面光泽差 震纹 泛白、雾晕 白烟、黑点 树脂原料有杂质或清除杂质、污染 污染 清除杂质、污染 清除杂质、污染 树脂原料干燥 干燥要充分 干燥要充分 干燥要充分 增加，特别射融料温度 降低、控制精确 保证塑化再降低 增加 嘴 降低、控制精确 尽量降低料温 注射压力 增加 增加 增加 增加 增加 调整合适、不变质 注射速度 增加 增加 增加 注射时间 增加 增加 保证压力 减少料在机筒内停生产周期 减少 留时间 背压压力 调整合适 增加 螺杆转速 减少 合理（尺寸及布浇注系统 局） 壁厚部分加浇口 设置布局合理 合理（尺寸及 布局） 合理，尽量短粗 模具温度 调整适当，略增 增加 增加 增加 冷却时间 增加 增加 排气孔够位置模具排气 对 排气孔够位置对 加冷料井改 善 排气孔够位置对 射嘴、流道、浇口 不能堵塞 料流畅、不塞 料流畅、不塞 料流畅、不塞 注射量 增加
各种塑料注塑工艺条件比较表
表一
塑料名称 乙丙共聚注塑工艺LDPE HDPE PP 条件 PP PP 玻纤增强PS HIPS ABS ABS ABS ABS ABS ABS 高抗冲耐热电镀级阻燃透明ACS AS(SAN) PMMA 1、注塑机螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线螺杆-线类型 式 式 式 式 式 式 式 式 式 式 式 式 式 式 式 式 2、螺杆 形1 式 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 111 111 111 转速，r/min 111 30-60 1 30-60 30-60 1 30-60 30-60 30-60 30-60 20-60 20-50 30-60 20-30 20-50 20-30 3、喷嘴 形111 式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 直通式 温度℃ 11 150-180 1 170-190 180-190 11 160-170 180-190 190-200 190-200 190-210 180-190 190-200 160-170 180-190 180-200 4、料筒温11 度 前℃ 180-190 11 180-200 190-200 11 170-190 200-210 200-210 200-220 210-230 190-200 200-220 170-180 200-210 180-210 11 中℃ 180-220 11 200-220 210-220 111 170-190 210-230 210-230 220-240 230-250 200-220 220-240 180-190 210-230 190-230 11 后℃ 140-160 11 160-170 160-170 111 140-150 180-200 180-200 190-200 200-210 170-190 190-200 160-170 170-180 180-200 5、模具温30-45 30-60 度，℃ 50-70 40-80 70-90 11 20-50 50-70 50-80 60-85 40-80 50-70 50-70 50-60 50-70 40-80 6、注射压11 力，MPA 70-100 11 70-120 90-130 11 60-100 70-90 70-120 85-120 70-120 50-100 70-100 80-120 80-120 90-120