南京国际会议大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计(3)

2019-05-24 18:01

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(七)木质饰面工程 1、工艺流程

弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装 2、施工方法与技术措施

(1)弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300MM,不大于400MM。

(2)防潮层安装:木制墙面必须在施工前进行防潮处理,防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 (3)木龙骨安装

1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。

2)根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

3)基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛,孔深应在40-60MM之间,木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 (4)饰面板安装

1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干,选用优质胶合板,其平整度、胶着力必须符合要求。

2)挑选花色木夹板,分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼,下料前必须用油漆封底,避免开裂及便于清洁,施工时避免表面磨擦、局部受力,严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。

3)用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫9MM多层板条,枪钉打在板条上,待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有

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垫木,防止局部受力,损坏饰面。

4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整,接缝紧密,枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求,线条机表面必须无油污,木线表面经砂磨光滑、油漆封底,分色挑选后运送至工地。

5)少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。

6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面,不得有胶迹、铅笔线迹。 7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工,加强成品保护,避免边角被碰。

(八)顶面轻钢龙骨纸面石膏板 A、材料

1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造,固定方法应符合规范及设计要求。

2.本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。 3.所有在天花平面上暴露之构件,布局均按照综合平面图进行。

4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷,表面应平整,边缘应整齐,色泽应统一。

5、紧固件宜采用镀锌制品,预埋的木件应作防腐处理,凡固定材必须采用不锈钢紧固件。 B、安装

1、准备:面板安装前的准备工作应符合下列规定: 2、在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。

3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。 4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况当布置。

5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙骨联结,应另设吊钩。 第一:龙骨安装

1、安装龙骨的基体质量,应符合国家标准之规定。

2、主龙骨吊点间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱金属龙骨起

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拱高度不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40MM的次龙骨上。

4、全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装,明龙骨应目测明显弯曲,通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2MM。 5、校正后应将龙骨的所有吊挂件,连接件拧紧。 C、板材安装

第二、纸面石膏板的安装,应符合下列规定: 1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

2、自攻螺钉与纸面石膏板距离:面纸包封的板边以10-15MM为宜,切割的板边以15-20MM为宜。

3、钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面,不使纸面破损.钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。 4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。 (九)木门制作安装工程 1、施工工艺

1)木门的制安采取集中加工,以便统一断配材料,组织流水作业,以提高工作效率,保证制作质量。 2)工艺流程

选料、断料→刨料→划线→拼装等工序 2、施工方法与技术措施 1)选料和断料

(1)断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断,下料时应长短搭配,减少配料损耗,且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。

(2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量,一面刨光留3MM,两面刨光者留5MM,如长度在50CM以下的构件,宽度和厚度的加工余量可留3-4MM,如长度在50CM的构件长度方向的加工余量如图所示。 2)刨料

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(1)刨料应顺木纹方向进行,刨出表面需光滑平面,相邻两面须成90度,同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。

(2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面,刨料的顺序应为:先刨正面,后刨背面;先刨大面,后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动,检查控制相邻面的方正(90度),合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号,作为划线的基准面,成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5MM以备净面。

(3)门框边料,刨光三面(贴墙一面可以不刨)。 3)划线

(1)划线时要选光面作为表面,有缺陷的放在背后,划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。

(2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀,避免划线过深,影响质量和美观,划好的线,最粗不得超过0.3MM,力求均匀、清晰,不用的线立即废除,避免混乱。

(3)划线顺序,应先划外皮横线,再划分格线,最后划顺线,同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等,双扇门必须在宽度方向留出错口量,门扇留5-6MM。 4)拼装

(1)门拼装前,应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。

(2)门拼合时,先将榫头端部倒去棱角,敲击时必须在敲击处衬垫上木材,不得直接敲击门构件以免损坏木材表面,拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫,拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉,木榫一般长80MM左右,后约10-15MM,宽度与榫眼相同,在加楔时,先要使成品平直、方正、不翘曲,然后再加楔楔紧,并加胶料胶结,门扇组装时,榫、眼、肩必须涂胶,不允许只在楔上涂胶,而榫、眼、兼不涂胶的做法。

(3)框子在拼合正确后,上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢,没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢,以便安装时校正平直和防止搬运时变形。

(4)芯板的拼接时,边框和横楞必须在同一平面上,面层与边框及横楞之间

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应加压胶结,应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔,以防受潮脱胶或起鼓。

(5)最后用夹板贴面进行门的饰面处理。 5)墙与木门框的连接

(1)木墙与木门框的连接:采用L型连接件,一边用木螺丝直接与门框固定。 (2)框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。 6)木门安装

(1)木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求,如发现问题,及时进行更换。

(2)安装双扇木门时,必须使左右扇的上、中、下冒头平齐,门扇四周和中缝的间隙应符合规定。

(3)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,双扇门要打迭,先在中间缝外画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直,画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。

(4)修刨门扇边梃时,应将相对两扇同时修刨,以免门扇边挺框窄不一,对口缝搭接宽度为12MM。

(5)将扇放入框中安装合格后,按扇高1/8-1/10,在框上按铰链大小划线,并剔除铰链槽,槽深一定要与铰链厚度相适应,槽底要平,安装好的门扇,必须开关灵活、稳定,不得回弹和反翘,门扇梃面与外框面应相平。 (十)五金工程 1、一般规定

(1)所有安装五金部分,均需按照图样所示,配装各项适用的五金;本工程所用五金,不论国产或进口产品,使用前均须将样品送交设计人员检验认可,方得使用。

(2)凡五金的材料、型式、颜色等须均匀一致,表面光洁,不得有刮伤及磨损的现象,所有五金安装完毕,未经验收前,其突出或露面部分以适当方法保护,若发现有上述缺点,须换新。

(3)如有任何部分所需的五金未经示出或说明时,应比照其他类似部分的规定办理,如图内说无此类似的情形时,施工人员须依照设计人员的指示,配装

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