一次铺灰长度为两块砖长左右，竖缝砂浆必须插捣密实，确保砂浆的饱满度。 6.5屋面防水工程 6.5.1找平层施工 1) 找平层工艺流程：
基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护 2) 浇筑找平层
在施工前，屋面结构层已施工完毕， 并经隐蔽工程检验合格，浇筑前应先对结构层表面洒水湿润，然后铺设砂浆。 3) 施工要求
(1)找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。
(2)屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。
(3)水泥砂浆找平层，无脱皮及起砂等缺陷。
(4)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。 6.5.2 防水层施工
A．聚氨脂防水施工工艺如下： (1).清理基层
基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘。油污应清除干净。 (2).涂刷胶底
聚合物水泥基防水的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、出屋面各种管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 (3).防水配料
根据材料生产厂家提供的配合比，在配制过程中，严禁任意改变配合比。同时要求计量准确。 (4).涂刷防水
1）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的
空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2.0mm。
2）第二遍涂膜固化后，检验涂膜厚度是否达到要求。 (5).特殊部位处理：
出屋面的管根部、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
(6).防水层施工完毕后需进行淋水试验，试验合格后方可进行下道工序。
6.5.3保温层施工
本工程屋面主要采用挤塑聚苯乙烯保温板保温层。
找平层浇筑好后，然后施工保温层。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。找坡材料铺设时，应分层分段铺，从一端开始向另一端铺设，并进行适当压实。保温材料的强度，密度，导热系数和含水率以及配合比，须符合设计要求和现行施工规范。保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物，并及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。成品挤塑聚苯乙烯保温板应有厂家提供的质保书。 6.5.钢筋砼保护层施工
分格缝部位应按设计要求设置。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、高聚物层与突出屋面结构的交接处。纵横分格缝一般不大于5m或“一间一分格”，分格面积不超过25平方米为宜。分格缝宽宜为10-20mm。
钢筋网铺设按设计要求，设置Φ4间距200双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。
浇筑细石砼的保护层：浇筑砼前，先将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。砼宜采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。设置6m×6m缩缝，缩缝宽10，内填密封膏，方法为砼保养结束后，用切割机切割，宽缝内嵌密封胶。
6.6装饰工程 6.6.1施工场地调整
由于土建部分的进度，在此阶段，土建的大量的材料堆场，已经空置，但装修工程已开展，利用原有土建的各种闲置的堆场，建立成品或半成品库。 6.6.2主要协调工作
装饰工程中有精装饰材料，存在供应商连带施工，所有精装饰，所需加工场地及成品和半成品库，一律招标单位统一安排与规化。与安装工程的协调：在施工过程中，装饰和安装工程要合理穿插，所有预留工作严格按图纸施工，所有墙、地面施工时，应检查水电设备、管线安装是否完成不遗漏，防止粉刷后再进行打洞开槽，如果有矛盾，双方事先要协调好。 6.6.3室内外粉刷
1.施工顺序：基层处理→塌饼护角线→刮糙→压光 2.操作工艺
基层处理：为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等基体表面不平的部位剔平，表面上的灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。砼表面在粉刷前采用界面剂预先薄抹一层，再括底糙，以增强粉刷层与砼基层粘接力。
对穿墙管道的洞孔和楼板洞、门窗柜与之墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应
用1：3水泥砂浆或水泥混合浆加少量麻刀）分层嵌塞密实。
在内墙面的阳角和洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆（体积比）制作水泥护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
对砖砌体基体，应待砌体充分沉实后才可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。 找规矩、做灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点，用1：3水泥砂浆作50mm*50mm灰饼；横向根据垂线，以门窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗处灰饼，山墙及边角处每隔1.2～1.5m贴一个灰饼，然后用1：3水泥浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据。每个灰饼做两上厚度，第一个厚度为糙面，第二个厚度为面层，以控制粉刷最后一层面层厚度均匀。
抹灰：抹灰顺序按先室外后室内，先上面后下面。外墙由屋檐开始自上而下进行。抹灰工程按三遍完成，即一底层、一中层、一面层。每遍厚度控制在5～7mm，抹灰总厚视具体情况而定；空心砖、现浇砼总厚度不大于15mm，内墙抹灰总厚度不大于25mm。在抹灰工程中严格控制抹灰的平整度及垂直度，确保工程质量。
6.6.4楼地面工程 水泥砂浆楼地面 1. 范围
用于楼地面 2. 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。
2.2 作业条件：
2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶棚抹灰已做完。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程：
基层处理
→找标高、弹线→ 洒水湿润
→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆 →
刷水泥浆结合层 →铺水泥砂浆面层 →木抹子搓平 →铁抹子压第一遍 →
第二遍压光 →第三遍压光 →养护
3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时