无人值守换热站论文(2)

2019-05-24 19:23

设定值比较,如果小于设定值,则压力不足,需变频启动补水泵,PLC通过PID输出进而提高

补水泵转速。 表一 PLC控制点表

序号 1 2 3 4 5 6 DI点 7 8 9 10 11 12 13 14 序号 1 2 AI点 3 4 5 名称 低水位保护 温控阀开启 温控阀关闭 紧急停机 1#补水变频运行反馈 2#补水变频运行反馈 补水泵变频器反馈 循环泵变频器反馈 1#循环变频运行反馈 2#循环变频运行反馈 1#补水工频运行反馈 2#补水工频运行反馈 1#循环工频运行反馈 2#循环工频运行反馈 名称 采暖供水压力 采暖回水压力 采暖供水温度 采暖回水温度 一次供水温度 DO点 AO点 序号 AI点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 序号 1 2 3 名称 6 7 8 9 名称 补水变频启停 循环变频启停 温度调节阀电源 1#补水接触器 2#补水接触器 1#循环接触器 2#循环接触器 泄压阀启动 名称 温度调节阀输出 补水泵变频 循环泵变频 一次回水温度 一次供水压力 一次回水压力 温度调节阀反馈 3.2.2 MCGS触摸屏软件实现

触摸屏能够通过PLC对现场设备进行实时监测、控制和报警,达到高可靠性、稳定性运行目的。无人值守换热站的人机界面软件具备报警管理功能,每条报警信息应该包含报警站点、报警发生时间、报警参数及当前值等详细信息。软件对过去的报警可以按时间进行查询,并记录报警的处理人和处理时间。软件系统对运行人员、操作人员、管理人员赋予不同的权限,不同人员具有不同的操作权限,从而避免了操作不当所造成的系统故障。软件系统还可以设置巡检记录,巡检人员每到一个站点检查完毕,按一下触摸屏屏控按钮,就记录了当前巡检的时间,和当天已经巡检的次数。方便了管理人员对运行人员的管理。MCGS触摸屏主操作界面如图五所示。

图五 MCGS触摸屏主操作界面

3.2.3 上位机监控软件实现

(1)数据采集功能:如下的数据除了在本地化人机界面上显示外,将通过以太网上传到中

央控制室的远程监控计算机上:①监测热力网系统;②循环水泵的运行状态③补水泵的运行状态④电动调节阀的状态。

(2)参数设定功能。

(3)保护/报警功能:将系统运行的保护和报警参数设定在控制中心计算机和本地人机界面上,产生报警,提示运行人员处理。

(4)远程监控功能:机组就地控制柜将信号采集整理后,通过GPRS网络,无线传输到中央控制室的远程监控计算机;中央控制室的操作指令同样通过GPRS网络传送给指定的机组。GPRS网络的结构决定了它具有相当好的兼容性与扩展性。本系统中所采用的网络结构可以很方便地扩展到多个换热站同时进入中央控制室。综上,该系统的软件功能实现了: ①无人值守的智能控制系统。具有工作状态记忆功能,如果意外停电,再次来电时,系统会自动恢复停电前的工作状态。所有运行参数为掉电保持模式,即停电后参数不丢失。②灵活的可选择的工作模式。③节能的设计理念。 3.3 GPRS网络实现远程监控

为了掌握供热流量分配情况、小区用热总量和调节热用户所用热量并进行热能资源优化、调度和自动化管理,系统需要对换热站运行状况进行监测,力求做到换热站无人值守。监测要求: (1)运行参数的监测。在换热站热交换生产过程中,存在大量的物理量,如压力、温

度、等模拟量参数。需要通过PLC对这些参数进行实时采集和处理,并且为远程传送做好准备。(2)设备运行状态的监测。要求在远程可监测到循环泵、补水泵的电动机运行或备用的状态、变频器输出的频率或者电流、调节阀的阀位、电磁阀的动作情况等。远程通讯的方式主要有市话网、宽带网、专用网和GPRS、ZigBee (适用于短距离传输)几种方式,数据的传输具有高效、实时、准确等优点。可根据不同的现场环境选取合适的通讯手段。本系统采用GPRS网络进行远程通信。GPRS无线通信的特点:①永远在线;②快速登录;③高速传输;④按量计费;⑤覆盖面广;⑥可移动性;⑦可靠性强;⑧安全性高;⑨无人值守;⑩灵活方便。 4 结束语

在换热站中使用变频器及可编程控制器,充分发挥变频器的调速和节能的优点及可编程控制器配置灵活、控制可靠、编程方便的优点,使整个系统的稳定性有了可靠保障。采用触摸屏对换热过程进行控制,使控制过程智能化、可视化,便于操作和维护。热力网监控系统通过GPRS网络远程通讯,实现远程采集、远程控制、远程调节的无人值守运行管理模式。该系统的智能特点为:①人机界面友好;②全面保护机组设备;③带有远程通讯接口。

通过换热站智能控制系统的投运,过去主要依靠人工调节的手段得到了彻底改善,热力网的运行得到合理控制。按需供热、节能降耗,改变了不合理的小温差大流量运行方式,既保证了远端客户的供热需要又避免了近端用户的过热现象,直接提高了热力网的供热效果。

[4]

参考文献:

[1]谢 维. PLC的PID自整定技术研究与实现[J].计算机测量与控制.2009 [2]邓雪荣,莫敬一.浅谈供热站节能降耗的技术和措施[J].资源节约与 环保.2007.6

[3]S7-200可编程序控制器系统手册[Z].西门子(中国)有限公司.2008.8 [4]湛洪然.集中供暖监控系统浅析[J].湖南工程学院学报. 2006


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