生产设施和工艺安全符合性审查报告(2)

序号 检查项目 检查依据 实际检查情况 检查结论 备注 11 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、《石油化工设计爆炸的反应设备应设报警防火规范》第 符合 信号和泄压排放设施，以5.5.13条 及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和有毒气体的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等的控制室或操作室。 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规符合 范》（GB50493-2009） 安全设施设计专篇、《化工工艺设计施工图内容和符合 深度统一规定》（HG20519-2009） 符合 12 符合 13 工艺过程与工程设计图纸保持一致的符合性 符合 14 生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。 生产设备的材料强度，应能承受在使用条件下可能出现的各种物理的、化学的作用。 《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.10条 符合 符合 15 《生产设备安全卫生设计总则》第5.2.1 条 符合 符合 16 特种设备必须由专业生产单位生产，并取得安全使《安全生产法》第用证、安全标志和设备名三十条 称标志，方可投入使用。 特种设备应进行经常维护保养并定期检查，其安全附件、保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表，应定期检验检修,基础资料齐全。 符合 符合 17 《安全生产法》第三十条、《特种设备安全监察条例》符合 第二十六条、第二十七条 符合 18 19 易被腐蚀的设备及其零部《生产设备安全件应选用耐腐蚀材料制卫生设计总则》第造，并应采取防蚀措施。 5.2.4 条 生产设备、管线及储存设《生产设备安全符合 符合 符合 符合 序号 检查项目 检查依据 实际检查情况 检查结论 备注 施应采用密闭化、管道化，卫生设计总则》第防止有毒、腐蚀性气体、5.3.1 条、第液体的外逸、泄漏造成人6.4.4 条 员中毒或灼伤。 20 采用各种工艺管线的技术性能是否符合有关标准规范要求。 《工业金属管道设计规范》 符合 符合 21 22 23 《工业管道的基生产装置的管道标色是否本识别色、识别符第符合有关标准规范要求。 号和安全标识》6.1 条 《关于对危险物剧毒化学品生产、使用和品单位的治安防储存场所应当安装视频监范状况进行安全控系统。 评价的通知》附件1第9条 化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半《化工企业安全固定式灭火设施外，还应卫生设计规定》第按规定设置小型灭火器3.1.13.5条 材。 具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、《化工企业安全淋洗器等安全防护措施，卫生设计规定》第并在装置区设置救护箱。4.6. 5条 工作人员配备必要的个人防护用品。 符合 符合 符合 符合 符合 符合 24 符合 符合 25 企业应严格执行工艺卡片管理符合要求:.操作室要有工艺卡片，并定期修订；《危险化学品企业现场装置的工艺指标应按事故隐患排查治理符合 工艺卡片严格控制；工艺实施导则》4.3.3 卡片变更必须按规定履行变更审批手续。 现场各类仪表完好有效，检验维护及现场标识情况：仪表及控制系统的运行状况稳定可靠；按规定对仪表进行定期检定或校准；现场仪表位号标识清晰等。 企业应规定，在易燃、易爆、有毒有害等危险场所符合 26 《危险化学品企业事故隐患排查治理符合 实施导则》4.6.3 符合 27 《生产过程安全符合 卫生要求总则》第 符合