土木与环境工程学院安全工程系课程设计
（7）通风构筑物和风流调节设施尽量少。
（8）充分利用一切可用于通风的井巷和通道，使专用通风井巷工程量最小。
（9）通风动力消耗少，通风费用低。
（10）适应生产变化的能力强，现场应用和管理的难度不大，能够管好、用好。
图 1 通风系统构成要素合理性与投资、耗费、效果之间关系
3.拟定通风系统的基本规定
（1）每个通风系统必须构建一条以上与地表联通的进风道、一条以上与地表联通的回风道。同样，每个采区必须构建一条以上与矿井进风部分相连的进风联道、有一条以上与矿井回风部分相连的回风联道。
（2）矿井进风部分不得受矿尘和有毒有害气体污染，风流的含尘浓度不得大于0.5mg/m3，氡浓度应小于3.7kBq/m3，氡子体潜能应小于6.4μJ/m3,超过时应采取降尘、降氡措施。其它有毒有害气体浓度亦不能超过《地下矿通风规范》允许的范围。
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（3）产尘量较大的箕斗井和混合井禁止作为进风井，现已作为通风井的箕斗井或混合井，必须采取净化措施，使风源含尘量达到上述要求。
（4）主要回风井不得作为人行道，排出的污风不得造成公害。 （5）采场、二次破碎巷道应有正向贯穿风流，电耙司机应位于上风侧，避免污风串联。
（6）井下炸药库、油库、充电硐室及破碎硐室等高危硐室必须设有直通矿井回风部分的独立回风道。
（7）不用的井巷及采空区，必须及时封闭。风墙闭、风门、风桥、风窗等通风构筑物，必须严密和完好。
（8）有效风量率、风速合格率应在60％以上。
（9）《地下矿通风规范》要求主扇应有反风装置,并保证发生火灾时在10min内改变风向。可是从金属矿实际来看,火灾的性质与煤矿截然不同，盲目反风可能会扩大火灾的范围和危害，故应具体问题具体分析，慎重处理。
（二）矿井通风系统宏观构建方案的拟定
根据矿井的基本情况，整体通风系统为统一通风。统一通风具有进风井、回风井数量少，投资小，使用的主扇少，便于管理等优点，比较适合于难以增加进、出风井的矿井采用。特别是深矿井，因开拓风井的工程量较大，采用全矿统一通风比较合理。
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图 2 通风立体图
1. 分区通风的原理
一个矿井分别建立若干个通风网路、通风动力及调控设施均绝对独立的、风流互不连通的通风系统的格局称为分区通风。即将一个矿井划分成若干个区域，每个分区均独自构建专用的进风、用风和回风井巷，拥有一套专为本分区服务的通风动力与调控设施，使得各分区独立进风、独立回风、独立用风，各分区之间风流互不联通，避免相互干扰。
2. 分区通风的特点
分区通风与统一通风相比，具有以下优点：
（1）网路结构简单，风流易于调节控制，通风效果容易得到保障；
（2）进、出风口增多，风路长度缩短，通风阻力减小，通风电耗随之减少；
（3）风阻减小，风压降低，漏风减少，有效风量增多。 3.矿井进风井与回风井的布置 3.1进、回风井的布置原则
每个通风系统至少要有一个可靠的进风井和一个可靠的回风井。
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因为在进风井中输送的是新风,所以进风井既可专门构建,又可利用直通地表的人行运输井巷替代。为了保证进风质量,对于需采用压入式供风控制氡污染的矿井,以及开凿工程量不大矿井来说,最好设置专用进风井。在一般情况下,为节省开拓工程量,大都均以人行运输道或罐笼提升井兼做进风井。由于箕斗在卸矿过程中产生大量粉尘，会造成进风风源污染，故无净化措施时，箕斗井和混合并不宜做进风井。
矿井回风风流中含有大量有毒有害物质，所以回风井一股都是专用的,不能作行人及运输之用。因此,每个矿井都必须设置一个以上的专用回风井。
按照进风井与回风井的相对位置，其布置形式可分为中央式、对角式和混合式三类。三种类型各有优点和缺点，适用条件各不尽相同，故在拟定矿井进风井与回风井的布置方案时，应当通过调查研究，从矿山的具体情况出发来慎重选用。
中央式布置多用于开采层状矿床。金属矿山矿体走向进风井与排风井均布置在井田走向的中央，风流在井下的流动路线呈折返式。
中央式布置的优点是基建费用少，投产快，地面建筑物集中，便于管理，井筒延深方便。缺点是进、回风井比较邻近，两者间压差较大，故进、回风井之间，以及井底车场漏风较大，特别是前进式开采时漏风更为严重；风流线路为折返式，风流路线长，且变化大，这样不仅压差大，而且在整个矿井服务期间，压差变化范围较大。
不太长，要求早期投产，或受地形地质条件限制、两翼不宜开掘风井时，可采用中央式布置进、回风井。
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根据矿体埋藏条件和开拓方式的不同，对角式布置有多种不同的型式。如果矿体走向较短，矿量集中，整个开采范围不大，可将进风井布置在矿体一端，排风井在另一端,构成侧翼对角式布置型式，对角式布置的优点是风流路线是直向式，路线比较短，长度变化不大，因此不仅压差小，而且在整个矿井服务期间压差变化范围较小，漏风少，污风出口距工业场地较远。缺点是投产慢，地面建筑物不集中，不利于管理。
3.2进、回风井的布置方法
（1）当矿体埋藏较浅且分散时，开凿通达地表的，也是合理的。 （2）要求早期投产的矿井，特别是矿体边界尚未探清的情况下，暂时采用中央式布置，使井下很快构成贯穿风流，有利于早期投产。
（3）当矿体走向特别长或特别分散，矿井开采范围广，生产能力大，所需风量较多时，采用多井口，多扇风机分散布置的方式，对降低通风阻力，减少漏风十分有益。
（4）主通风井应避免开凿在含水层，受地质破坏或不稳定的岩层中。井筒要在围岩崩落带以井巷工程量较小，而开凿贯通各矿体的通风联络巷道较长，工程量较大时，则可多开几个进，回风井，分散布置，还可降低通风阻力。反之，当矿体埋藏较深且集中，开凿通风井的工程量大，而开凿各矿体间的通风联络巷道工程量较小，就应少开进，回风井，集中通风。在矿井浅部开采时期，由于距地表较近，可分散布置，到深部开采时，再适当集中外，井口应高出历年最高洪水位。进风井周围风质要好，排风井不应对周围环境造成污染。
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