第1章 粉磨工艺系统
1.1 粉磨
1.1.1 粉碎的意义及分类
用机械方法或非机械方法克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程称为粉碎。粉碎包括破碎和粉磨，大块物料破碎成小块物料称为破碎：小块物料磨成细粉称为粉磨。相应地完成这些作业的机械，称为破碎机械和粉磨机械，或统称为粉碎机械。粉碎作业的分类见表1-1。
粉 碎 破 碎 表1-1 粉碎作业的分类
破 碎 碎至100mm 中 碎 碎至100～30mm 细 碎 碎至30～3mm
物料经粉碎后，比表面积增加，可提高化学反应速度和物理作用效果；几种不同固体物料的混合，在细粉状态下易达到均匀的效果；物料经粉碎后，便于干燥、传热、贮存和运输；物料经粉碎后，还可用于材料科学，环境保护和选矿等部门。
在建筑材料生产中，粉磨作业是很重要的过程。粉磨作业的情况直接关系着产品质量和产品成本。
1.1.2粉碎比及粒度表示
粉碎比是指粉碎前后物料的平均粒径之比。它表示物料粒径在粉碎过程中的缩小程度，是评价粉碎过程的技术指标之一。对破碎而言，
称为破碎比，它是确定破碎系统和设备选型的重要依据。由于各种粉
碎设备的粉碎比各有一定的范围，若要求物料的粉碎比较大，一台粉碎机难以满足要求时，就要用几台粉碎机串联粉碎，这种粉碎过程称为多级粉碎。第一级的进料平均粒径与最后一级的出料平均粒径之比称为总破碎比
i。i等于各级破碎比in的乘积,由[5]
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i=i1·i2·?in (1-1)
粉碎过程中，各种粒径的物料组成了混合体，这种混合体称为颗粒群。颗粒群的平均粒径，通常用质量平均法测算。步骤如下：
首先，取有代表性的试样，用套筛以筛分法把物料分成若干粒级，并用以下方法分别求出各粒级物料的平均粒径dm；设相邻两级筛子的孔径为di (大孔筛)和di?1（小孔筛）,则该两级筛之间颗粒群（既小于di且大于di?1的颗粒群）可用算术平均粒径表示为dm=( di + di?1)/2,得到dm1、dm2、
dm3、dmn。其次，分别称出物料的质量，得到G1、G2、G3、Gn。最后，求出颗粒群的平均粒径Dm。由[5]
Dm?dm1G1?dm2G2?dmmGn （1-2）
G1?G2?Gn筛分所得的粒度级数越多，算得的颗粒群平均粒径越准确。
1.1.3物料的易碎性和易磨性
易碎性是表示物料被破碎难易程度的特性。它与其强度、硬度、密度、结构均匀性、含水率、粘性、裂痕、表面形状等有关。易碎性通常用易碎性系数表示，又称相对易碎性系数。某物料的易碎性系数km是指用同一台粉碎机械在同一物料尺寸变化条件下，粉碎标准物料的单位产品电耗Eb与粉碎该物料的单位产品电耗E之比，由公式 km?Eb （1-3） E水泥工业一般以中等易碎的回转窑熟料作为标准易碎性物料，并令其易碎性系数为1。易碎性系数大的物料易于粉碎。
易磨性是表示物料本身被粉磨难易程度的特性。它与物料的种类和性能有关。矿渣比熟料难磨、熟料比石灰石难磨，是由它们的种类不同；种类相同时，脆性大的物料比脆性小的易磨，因此。水淬快冷矿渣比自然慢冷矿渣易磨，高饱和比熟料比低饱和比熟料易磨、地质年代短的石灰石比地质年代长的石灰石易磨。
国家标准GB9964-88《水泥原料易磨性试验方法》规定了球磨机易磨性的试验方法。该法原理：物料经规定的球磨机研磨至平衡状态后，以磨
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机每转生成的成品量计算粉磨功指数Wi，此指数定量地表明物料粉磨的难易程度。辊式磨易磨性一般用小型试验磨进行。
1.2粉磨系统流程
按一定粉磨流程配量的主机及辅机组成的系统称作粉磨系统。粉磨系统可根据入磨物料的性能、产品种类、产品细度、产量、电耗、投资以及是否便于操作与维护等因素，通过比较选择适当的粉磨系统。水泥厂的粉磨作业有生料、水泥和煤粉三部分。
1.2.1开路流程及其特点
在粉磨过程中，物料一次通过磨机后即为成品的流程为开路流程，如图1-1所示。其优点是：流程简单，设备少，投资省，操作简便。其缺点是：由于物料
全部到达细度要求后才能出磨，已被磨好的物料会出现过粉磨现象，并形成缓冲大垫层，妨碍粗料进一步磨细，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，增加了电耗。
图1-2 粉磨系统流程
1.2.2开路流程及其特点
物料出磨后经过分级设备选出成品，合格的细粉为成品，而使粗粒返回磨内再粉磨的流程为圈路流程如图1-2。其优点是：可以及时将细粉排
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出、减少了过粉现象，使磨机产量提高，同时产品粒度均匀，并且可以用调节分级设备的方法改变的粒度。其缺点是：圈路流程复杂、设备多、投资大、厂房高、操作麻烦、维修工作量大。
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第2章 球磨机的总体设计
2.1 球磨机的工作原理
球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上水平放置的回转筒体，筒体用隔仓板分为几个仓室，在各仓内装有一定形状和大小的研磨体。研磨体一般为钢球、钢段、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装有衬板。
当磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力迫使物料流动，另磨内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢流向出料端，完成粉磨作业。
2.2 球磨机的主要参数计算
2.2.1 球磨机的临界转速n0
当磨机筒体的转速达到摸某一数值时，研磨体产生的离心力等于它本身的重力，因而使研磨体升至脱离角?=0°，即研磨体将紧贴附在筒体上，随筒体一起回转而不会降落下来，这个转速就称为临界转速。当研磨体处于极限位置时，脱离角?=0°，将此值代入研磨体运动基本方程式，可得临界转速,由[11]
n0?3042.4 （2-1） ?RD0式中：n0——临界转速，r/min； R——筒体有效半径，m；
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