根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行下道工序施工。
7.1.3、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用1 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。
依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
1
3 5 2 4
工程采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式进行施工。 (3)桩机就位
A、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
B、 桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 C、 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。
沟槽示意图 (4)搅拌速度及注浆控制
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
A、 制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆池，拌浆池附近搭建2个水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.3～0.5MPa,以浆液输送能力控制。
（5）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情
7.1.4、三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为1300mm（Ф850mm/Ф750mm），根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。
7.1.5、三轴强力搅拌桩施工
(1)根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。
(2)施工顺序
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套孔（及2次搅拌），保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是
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况。及时填写当天施工的报表记录，次日送交监理。 （6）施工工艺流程
结束施工 下一个循环施工 施工、放样 开挖沟槽，清除障碍物 桩基就位，校正复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液，开启空压机送浆至桩机钻头 钻头喷浆、切割土体下沉至设计桩底标高 钻头喷浆提升至设计桩顶标高 （3）钢筋绑扎张拉：将预应力钢棒镦头放入模具夹具中，将箍筋绑扎牢固；用油压千斤顶进行张拉，张拉力控制为预应力钢棒抗拉强度标准值的30%。
（4）混凝土浇注成型：将张拉完毕的钢模吊至喂料区，浇注强度等级为C50的混凝土，振动抹平。
（5）养护：将浇注好混凝土的钢模吊入养护窑内，盖好窑盖，在30±5℃的温度环境下，静养2个小时；静养结束后，进入升温阶段，升温速度控制在20℃/小时，在两小时内将温度升至70±5℃；恒温养护阶段时间为3小时，恒温保持在70±5℃；恒温养护阶段结束后，进入降温阶段，此阶段降温速度为30℃/小时。降温阶段时间为1小时，工 型桩蒸汽养护过程共为8小时。
（6）放张拆模：在试验机上试压同条件养护试块，当达到35Mpa以上，将钢模吊出进行放张拆模。
7.2.2、施工步骤
（1）先打试桩，目的之一为掌握地下土层的实际状况，并和地质资料对照；取的最佳施工数据。之二为检验和磨合各班组及各工序间的配合及施工工艺。
7.2三轴强力水泥搅拌土植入钢筋砼工字形围护桩施工
（2）施工工艺流程
每幅Φ850水泥搅拌桩打设完成，根据设计施工图纸要求的间距紧跟压入400×
测量定位放线 →桩机就位 → 垂直压桩 → 送桩到位
800预制工型桩。
（3）、施工技术和质量保证措施
7.2.1、工型桩制作
A、测量定位放线
工型桩是在管桩厂预先制作成型，达到强度要求后送至施工现场。具体制作方法
a、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要
如下：
求施放桩位，并用毛竹桩或钢筋定好样桩标记，供桩机就位定位，桩位偏差允许在5cm
（1）工艺流程：钢筋下料镦头，钢筋绑扎张拉，混凝土浇注成型，养护，放张拆
之内。
模
b、放样前与现场工程监理核对经过有关权威单位书面认定的本工程精确坐标，用专
（2）钢筋下料镦头；将预应力钢棒定长切断，两头镦头，箍筋切断弯曲成型。
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用测量仪器将坐标参数引测至现场相对永久物体上，并测定场地标高。
B、桩机就位及竖直度控制
a、 将组装调试好的机械移到桩位上，随后起吊工型桩就位。
b、 为保证桩体竖直度，桩机定位是机台均在塔架侧面和后面悬挂重垂，垂线长度基本和塔架同长，在重垂线上方附近画一横线，用经纬仪控制，调整水平度，保证深搅钻杆竖直和塔架竖直后，在横线上划一长竖线，使其与重垂线重合，同时在竖线两侧3.0cm处各划一短竖线，桩机调平时，使重垂线在短竖线间摆动，并尽量使其与长竖线重合，植入桩时事先用重垂线将送桩头和桩位在一竖直线上，并时刻用支撑螺杆动态调节桩工型桩的垂直度，将其缓慢、垂直植入水泥搅拌桩体内。可确保深搅桩体和工型桩的偏差在1.0%H之内。
C、植入桩
根据设计图纸按工型桩间距、标高等设计要求，启动加压卷扬机将工形桩压入（送）到设计标高。
压桩过程应保持桩身垂直。应先按设计图纸参数进行水泥搅拌桩施工（松动土层形成止水帷幕同时为工型桩植入到设计深度创造条件，特别要注意工形桩位处的水泥搅拌桩施工有效长度必须到位，否则容易造成工型桩植入不到位影响围护质量）。然后进行预制工型桩植入施工。
D、搅拌桩与工型桩施工时序控制
为保证工型桩顺利施工，在深层搅拌桩施工后必须紧接着工型桩的植入施工，滞后时间不得超过一个小时。若遇间隔时间过长水泥土已经开始初凝，以致于工型桩不能植入的情况，则立即采取强力搅拌桩机配合空压机送高压空气重新成桩施工，从而保证水泥搅拌桩的止水效果和工型桩围护施工。
E、送桩及标高控制
使用合适的送桩管（采用静力加压或者振动加压一次送桩到位），确保能将工形桩送到设计标高。根据设计图纸采用水准仪控制桩顶标高，因桩是事先预制，故只要控制桩顶标高即可；桩顶标高偏差不得大于10cm。可在送桩管上用红漆画刻度线，以适当减少控制步骤，每隔一定数量后用水准仪做标高复核。
7.3土方开挖施工
7.3.1、本基坑围护工程应尽量和土方开挖协调配合。 （1）有工字型桩土方开挖要点如下：
首先放坡挖土至桩顶上约10～20cm处，用人工修土至桩顶，然后放坡面喷射混凝土面层，植入水泥搅拌锚管桩，再浇筑压顶梁。
（2）深基坑挖至支撑梁底，及时施工支撑梁，待支撑梁混凝土强度达到80%后在分层分段开挖。
7.3.2、土方开挖应严格按设计要求进行，以20米分段，2米分层分段开挖，放坡保持1：15，具体开挖方案和流程参见土方开挖施工方案章节。
7.4、钢网喷射砼施工
施工流程：测量放线→修坡→编钢筋网片→喷射混凝土 7.4.1、施工方法 （1）测量放线
根据以形成的测量控制网，结合设计基坑围护图，确定基坑开挖边线，用木桩和灰线测放开挖边线。
（2）修坡
按照设计要求修整基坑边坡，要求坡面平整、边线顺直，确保喷射砼质量。
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（3）进行第一层砼喷射、厚度为30～40㎜。 （4）编制钢筋网
按照设计要求，编制Φ6.5@200钢筋网。将Φ6.5钢筋拉直，水平加强筋2Φ12的连接采用焊接，钢筋网纵横搭接长度均为300mm。
（5）喷射砼
在土方开挖、修坡、第一层砼喷射，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射。喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比）石子粒径5-10mm浆液水灰比0.45-0.50。喷射砼在没一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水湿润，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。
钢网喷射混凝土厚度70mm(平台处为100mm)绑扎钢筋网片后一次喷射完成，控制好保护层，以确保喷射厚度和施工质量。
7.5水泥搅拌锚管桩施工
凿去围护桩头，施工压顶梁处水泥搅拌锚管抗拔桩； 7.5.1、锚管制作
采用钢管φ48×3.5、φ48×3.0制作成锚管，深坑锚管桩直径为200，浅坑锚管桩直径为150，前端封闭，并焊上螺旋片，螺旋片是由20×4钢板特制加工而成，螺距（暂定25mm）应根据土层情况相应调整，锚管头长度约为0.50m。螺旋头后面200处钻有φ8注浆孔一个，再往后700钻φ8注浆孔一个，两注浆孔间焊接φ10短筋。锚管长度按设计长度严格制定，采用丝扣方式连接。
7.5.2、机械设备就位
机械设备就位，对准成桩位臵，调准角度，调直锚管和机座，保证锚管桩按设计角度成桩。
7.5.3、水泥搅拌锚管桩施工、
采用机械搅浆机制浆，材料用普通32.5硅酸盐水泥，水灰比不得大于0.60，具体掺量根据实际施工情况决定。浆液必须均匀，浆液搅拌时间须大于10分钟，最长搅拌时间不得大于60分钟。制好的浆液用注浆泵输送至水泥搅拌锚管桩处，施工时，转速不得小于15r/min,锚杆钻进速度不得大于0.7米/min，在锚杆钻进的同时喷入水泥浆，使水泥浆与锚管结合成桩。
7.5.4、压筋
水泥搅拌锚管桩与工字型围护桩压顶梁连接采用焊接锚筋，锚入压顶内500mm，水泥搅拌锚管桩与工字型围护桩身采用统长Φ25钢筋，焊接卡筋应双面满焊，工字型围护桩面应清理干净桩身杂物及凿出浮泥。并施加一定预应力确保围囹筋与工字型围护桩表面紧密贴紧。
7.6压顶梁、围囹梁及支撑梁施工
压顶梁施工是根据围护桩施工进度，在钢网喷射混凝土分段施工完成后分段进行；压顶梁的施工并确保具有地下水位以下地面干燥的施工条件。压顶梁施工工序及施工要求如下：
7.6.1、按设计压顶梁标高要求凿桩头
开挖后将围护桩的上部浮浆、进入压顶梁的翼板的混凝土凿除，达到设计标高，桩筋锚入压顶梁（30d），长度不足者应补焊短筋。
7.6.2、浇筑或喷射C10砼垫层
先开挖修整基层土面，铺设碎石并浇筑或喷射C10素砼垫层，对压顶梁底部的垫层，要求基层土层坚硬，不得有沉降，应视土质状况增大碎石垫层厚度，以确保压顶梁的平直度。压顶梁下垫层面必须做好隔离层（隔离层可采用脱模油或者油毡），以保证挖土后垫层能自动脱离压顶梁。
7.6.3、支模并绑钢筋
按设计要求绑扎压顶梁钢筋骨架，注意钢筋接头的焊接与锚固，按受拉筋要求，
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采用钢侧模应注意侧模支撑，防止胀模。压顶梁、围囹梁及支撑梁内箍筋应封闭，并做135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于10倍箍筋直径和75MM的较大值。
7.6.4、现浇筑砼
砼内应放早强剂，砼强度等级为C30，砼试块制作按3天、7天和14天强度各两组并作好原始资料记录，以备验收核查，同时作为拆模和提前开挖的依据。砼浇筑应连续不间断一次性完成，浇筑过程中应用振捣器对砼进行充分振捣，确保混凝土密实。
7.7支撑桩施工
7.7.1、支撑桩下部采用600预制厚壁管桩，上部采用井字钢构架，钢构架钢为Q235钢，焊条为E43，缀角与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8MM，井型钢架角钢街头采用剖口溶透焊，接头错开600MM，钢构架顶部深入钢架混凝土水平支撑内》200MM，严格按图纸施工。
7.7.2、支撑梁采用静压或振动进入设计标高，压桩中采用送桩钢管穿过钢构柱直接作用在管桩顶部，支撑梁施工过程中严格控制桩位、垂直度和桩顶标高，桩位水平位移不得大于50mm，竖向垂直偏差不得大于0.5%，桩顶标高误差控制在100mm之内。
7.7.3、止水片位臵设在底板或承台厚度的中间位臵，止水片与角钢之间的焊接高度不小于5mm。
7.7.4、土方开挖和地下室施工中，会采取有效的措施避免机械设备对钢构柱的碰撞和拖拉。
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