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外其他各种输送机也应为了实现空间、可弯曲输送研制新的机型。
5.组合复合化输送，向着大型化发展。使用螺旋输送机，结合各种连续输送机械，来完成复杂的物料输送。大型化包括大输送能力、单机长度和大输送倾角等几个方面。
6.扩大使用范围。目前，螺旋输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，研究能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的螺旋输送机。
7.环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。传统的连续运输机械是敞开状态下输送物料的，在输送粉状、颗粒状物料时，物料散落飞扬，严重影响周围的环境，特别是在输送水泥、化肥、矿石、煤炭、谷物等粉末易飞扬物料时尤显严重。为了解决这个问题，人们应当提前研制多种形式的环保型输送机，而螺旋输送机对于解决这个难题，无疑具有很大的优势和发展空间。
1.5.3 螺旋输送机的应用范围
螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造
业、交通运输业等国民经济各部门中。
螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒
物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。除了输送散粒物料外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。
1.6 螺旋输送机的研究现状
螺旋输送机由于其结构简单，操作维护简便，在输送物料场合得到了广泛的应用，但是其输送效率却比较低。国内关于这方面的研究情况也比较多.
对螺旋输送机存在的输送功率问题，许多专家学者做过很多这方面的研究工作。一般来讲，按照通用计算公式算出的螺旋输送机螺旋轴功率往往小于实际的需要值，对于这个实际的问题，武汉食品工业学院的庞美荣和王春维根据调查和实例，对螺旋轴进行了理论分析，提出了推荐计算公式，并将推荐计算公式和通用计算公式结合起来，进行计算比较对照，得出推荐计算公式与实际需要符合得很好这样的结论。
总之 ，现在对于螺旋输送机的研究越来越收到各界的重视，而且国外也有了很多的研究成果。在国内的研究成果相对于国外来比较，研究成功还较少，还不是很先进。
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第2章 螺旋输送机的设计与参数选用
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75及DIN15261-1986标准，设计制造符合JB/T7679-95《螺旋输送机》，螺旋直经由10mm至1250mm，共十二种规格，分为单驱动和双驱动最大长度可达80m（特大型60mm），LS螺旋机适宜输送粉状。颗粒状、小块状物料，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，工作环境温度通常为-200C~400C
输送物料温度一般为-200C~800C，螺旋机适宜水平和小倾角（≤150）布置。
2.1产品特点
LS型螺旋输送机具有结构新颖、技术指标先进，适应性强，操作维修方便，与GX型螺旋输送机相比，相同规格的机型，其重量约轻30%。
2.2主要部件结构特点
1、头部和尾部轴承座均设置在壳体外，安装、维修都很方便，同时避免粉尘进入轴承中。
2、中间吊轴承转动阻力小，密封性好，耐磨损，采用粉末冶金油轴瓦、FS复合材料轴瓦和MC尼龙轴瓦，自润滑能力强，耐磨性好，吊轴承分为滚动和滑动可以互换的两种结构，适用于不同物料的输送。密封件采用尼龙及塑料制造，阻力小，密封性强，耐磨性好。
3、螺旋连接方式采用圆弧键连接代替螺栓连接，强度大，安装方便，横截面积小，对物料阻力小。
4、超长机型采用双端驱动，螺旋在中部断开，使其受力合理。 5、根据用户需要，可以配置断轴报警装置等。
2.3螺旋输送机的具体设计
螺旋输送机的具体设计包括：①根据输送条件和要求选择合适类型的螺旋输
送机。②根据具体输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。③计算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。④根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。⑤确定螺旋输送机长度组合及各节重量。⑥绘制螺旋输送系统的总装图和部分重要零件图。
2.3.1 螺旋输送机的选型
设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑下列问题: 1.合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求.
2.输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机先驱
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动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数(如长度，驱动装置)不同时，通过这一关系可以提出启动时间和停机时间的要求。
3.不能满足上面的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。
4.环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。
5.零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。
Ⅰ根据设计要求(输送物料为干燥煤粉。进行10m 的输送)我们选择螺旋输送机，倾斜角度为10°输送，如下图所示：
图2—1 螺旋输送机
Ⅱ选择螺旋输送机的布置形式
水平螺旋输送机根据螺旋的旋向、螺旋轴的旋转方向、以及装料口与卸料口位置等的不同，有6种常见的布置形式：
图2—2 螺旋输送机布置形式
根据实际的输送要求选择左上角第2种布置形式。 Ⅲ螺旋轴由螺旋叶片与轴组成。 ⑴制造方法
螺旋叶片一般由钢板冲压而成，然后焊接在无缝刚过轴上，且在各叶片间加以焊接。⑵螺旋的旋向、头数与母线
螺旋轴上的螺旋叶片有右旋与左旋两种，物料的输送方向是由螺旋的旋向与螺旋轴的转向所确定的。螺旋头数可以是单头、双头或三头的，多头螺旋主要用于需要完成搅拌及混合作业的输送装置中。螺旋面的母线通常采用垂直于螺旋轴线的
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直线，采用这种螺旋叶片形式的螺旋称为标准形式螺旋。
以输送物料为目的的螺旋输送机应首先考虑采用标准形式的右旋单头螺旋。 ⑶螺旋叶片的形状
螺旋叶片有实体式、带式、叶片式、齿轮式四种形状，如下图所示，应根据被输送物料的种类、特性进行选用。实体式螺旋式最常用的形式，适用于流动性好的、干燥的、小颗粒或粉状的物料；带式螺旋适用于块状物料或具有一定粘性的物料；叶片式与齿形式螺旋适用于易压实挤紧的物料。如水平螺旋输送机有对物料进行搅拌、松散等工艺要求，应考虑选用叶片式或齿形式螺旋。 下图为螺旋面的形状：
a)实体式； b)带式； c)叶片式； d)齿形式
图2—3 螺旋面形状
总之，我们选择水平螺旋输送机，实体式螺旋面的右旋单头螺旋。具体选择 LS螺旋输送机。其适用于水平或倾斜的（倾斜角不大于20°）需要连续地输送粉状和小块状如煤粉、水泥、砂、谷类及煤块等不易粘结的散状物料的场合，其工作环境在-20℃～50℃范围内，输送物料的温度应低于200℃，输送长度不超过70m。
表 2—1 螺旋输送量、螺距和转速
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2.3.2 螺旋输送机的设计计算
㈠ 螺旋输送机设计参数的确定 ⒈ 输送物料的运动分析
当螺旋面的升角a在展开的状态时，螺旋线用一条斜直线来表示，则旋转螺旋面作用于半径为r(离螺旋轴线的距离)处的物料颗粒A上的力为乓。由于磨擦的原因，凡的方向与螺旋线的法线方向偏离了OP角。此力可分解为切向分力P,j和法向分力P,6。如图3-5所示。
图2-4 物料颗粒受力分析图
图中φ角是由物料对螺旋面的摩擦角P及螺旋表面粗糙程度决定的。对于一般冲压而成或经过很好加工的螺旋面，可以不考虑螺旋表面粗糙程度对v角的影响，此时可取φ≈α。
物料颗粒A在合力P合的作用下，在料槽中进行复杂的运动，即具有圆周速度和轴向速度，其合成速度V合，图3-6表示了其速度的分解。
图2-5物料颗粒速度分解图
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