5ppb后，能否用于化盐?我们看一下分析：国家地表水的四级以上标准要求含汞量 小于1ppb，可用于回盐卤矿或化盐。20万吨／年PVC配套烧碱装置化盐用水量 ]700m3／d，而含汞废水处理量不超过30m3／d，我们按30m3／d、浓度5ppb计 算，将这股水并入化盐水，使盐溶液的含汞浓度升高到]。08ppb，这样低浓度的含 汞量对盐水的影响是很低的。况且盐水要经过一次精制、二次精制、螯合树脂塔等 一系列安全保护措施。所以我们认为PVC含汞废水经处理，达到国家一级排放标准 后，回去化盐是安全可靠的。 4．4离心母液、洗釜水处理及回用 4．4．1离心母液的处理及回用
离心母液国内已有成熟的处理回用技术，各企业可以结合自己的设备特点采用 不同的处理技术，将这部分污水处理后回用。目前国内比较成熟、经济的处理方法 是通过生化处理将这部分废水回用于工厂的一次水补充水或循环水的补充水。 悬浮法PVC生产选用的分散剂大多是纤维素醚类衍生物、水解后的醋酸乙烯聚 合物或聚乙烯醇(PVA)，我们所接触到的工厂所用的分散剂都是PVA。我们对离心
母液进行分析，证明其中主要的有机污染物是聚乙烯醇。由于PVC颗粒的比表面积 很大，加入聚合反应的引发剂、分散剂和终止剂的80％随PVC颗粒进入产品，残留 在母液中的有机物只占投加量的20％左右。母液中的有机物由于浓度低、分散性好， 通过物化方法处理回用是很困难的；而化学法比较适合处理浓度高、生物难降解的
废水；上述两种处理方法在处理离心母液上成本都相当高，我们认为并不适合。 LG大沽化工厂在进行了大量的试验，对物化、生化、膜生物反应器、膜过滤和 化学氧化等处理方法进行了技术、经济、安全性和环境适应性等方面的比较，最终 选择了生化处理和化学处理相结合的组合工艺。处理工艺如下：
LG大沽化工厂的装置经不断扩大，母液回用系统由原来的500m3／d，提高到 现在的3000m3／d，系统长期稳定运行已6年。
新疆天业、广州东曹相继两个20万吨／年PVC项目配套上马了离心母液生化处 理及回用系统，系统运行十分稳定。
在陕西金泰和新疆中泰采用了膜技术处理离心母液，也获得了一些工程经验。 比较国内现有的成熟的母液处理技术，各有其优缺点，其特点如下表： 表4-2母液处理技术比较
根据比选我们推荐母液回用核心处理工艺为生化处理工艺。 母液生化处理技术具有
1、污染物处理彻底，去除率能达到90％以上；
2、处理过程无二次污染，不需要添加处理药剂，处理过程十分环保； 3、基本无人值守，管理简单方便；
4、采用常规设备，设备寿命长，维修简单。
5、处理成本低，去除相同的COD所需费用是物化法的1／3，化学法 的1／5，膜法的1／5-6；
生化法存在一些问题： 。
]、装置处理效率低，设施占地大，一次性投资大：
2、装置长期停车后，恢复到正常状态所需时间较长(3-5天)，而物化、化学和膜 法很快就可以达到正常状态：
3、对水质水量波动适应性较差，较大的水质水量波动需进行有效的调节。 4．4．2洗釜水的处理及回用
洗釜水由于其所含污染物成分复杂，主要污染物是双酚A成分，可生化性很差， 不宜采用生化处理。但由于产生量小，建议这股废水最好用于乙炔发生器，无论是 采用湿法或干法乙炔，这股废水都是能够完全消化掉的。如有其他要求，可根据用 途采用物化法或化学法预处理后再进行生化处理。
4。5公用工程排水的处理及回用
循环水站的排污水和公用工程的其他排水都属于清净排水。其处理方法和处理 深度需要根据回用水站设计出水指标和各用水单元用水指标，分质分级处理利用。
图4-5 回用水站处理工艺流程图
循环水站的排污水和脱盐水站RO浓排水含盐量是天然水源的3-4倍，由于这 股水的硬度很高，需要进行预处理降低水源的硬度，防止高的矿化物影响后续处理 设备的寿命和降低后处理的费用。预处理的方法通常采用投加石灰或投加碳酸钠的 方法，除去钙、镁离子。预处理后的水经过一系列的过滤处理，再经过超滤反渗透 处理，可以达到我们回用的目的。 五＼污水“零排放”的方案
下面是我们对上述氯碱厂排水的分级利用图5-1示意。
，高含盐废水的处理必须能够达到化盐水质要求才能够实现目标。 5．1化盐用水的技术要求
化盐水通常来自蒸发工段的回收盐水以及来自洗泥桶的洗泥水等在配水槽内配 成化盐水，由泵送往化盐桶化盐。化盐水经桶底分配管均匀流出，通过盐层逆流而 上，溶解原盐成为饱和的粗盐水，从化盐桶溢流出来。经反应器与精制剂氯化钡溶 液、碳酸钠溶液及回收盐水中的氢氧化钠进行反应，使粗盐水中的S042—、Ca21、 Mg2+等杂质生成不溶的硫酸钡、碳酸钙、氢氧化镁等沉淀。 精制盐水质量指标(表5-1)
一个亏水系统，这样就能够实现“零排放”。
该方案仅是一个粗略的模拟方案，上述提到的措施在相关企业正在实施，由于 每个企业的条件不同，水平衡会有一定的差异。特别在冬季，循环水补充量减少， 不带自备电厂的企业，用于补充循环水的水量将多出来，需要进行深度脱盐，制备 纯水回用生产。 六、经济分析
正常工况下，维持排水与补充水的平衡，进行投资和运行的经济分析。 6．1、投资估算
根据我们的工程经验，参照国内目前装备水平，以上述工艺流程和回用目标， 对实现零排放所需总投资进行估算见表6—1。
工厂设计院，与设计单位和企业的工程技术专家交流后认为采用合理的资源配置是 可以实现氯碱企业污水零排放的，文章中所推荐的技术在国内同行业有成功实例， 技术安全可靠。
按现行PVC成本和价格估算，20万吨／年产量其工厂利润卜2亿，投资2000 万元用于污水回用，PVC工厂在经济上能够实现。
从经济分析看到，实现零排放的污水处理费用基本与用水成本相当(地区差异 有所区别)，加上排污费和环境上的压力影响，采取“零排放”的措施经济上是合适