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4.2.5横切机组 .................................................... 22 4.2.6 纵切机组 .................................................... 23 4.2.7重卷机组 .................................................... 23
第5章 轧制制度的制定...................................... 24
5.1 典型产品的规格及性能 ............................................ 24 5.1.1 典型产品的原料的选择 ........................................ 24 5.1.2 典型产品的压下规程的制定 ................................... 24 5.2 轧制规程具体计算 ................................................ 24
5.2.1 轧制速度的计算原理 ......................................... 24 5.2.2张力计算 .................................................... 25 5.2.3 轧制力的计算原理 ........................................... 25
第6章 轧机能力校核 ....................................... 34
6.1 轧辊校核 ......................................................... 34 6.1.1 轧辊咬入校核 ................................................ 34 6.1.2 轧辊各部分尺寸的确定 ........................................ 34 6.1.3 轧辊转速的确定 .............................................. 35 6.1.4 各机架所需校核的具体数据如下 ................................ 36 6.2 轧辊强度校核 ..................................................... 36
6.2.1 支撑辊强度校核 .............................................. 36 6.2.2 工作辊强度计算 .............................................. 37 6.3 电机功率校核 ..................................................... 40
第7章 车间年产量计算...................................... 42
7.1 轧机工作图表 ..................................................... 42 7.2轧机轧制节奏的确定 ................................................ 42 7.3 轧机小时产量计算 ................................................. 43 7.4 轧机平均小时产量 ................................................. 44 7.5 车间年产量计算 ................................................... 44
第8章 各项技术经济指标 ................................... 46 8.1 技术经济指标 ............................................. 46 8.2 轧钢厂的环保 ............................................. 47
8.2.1 绿化 ........................................................ 47
8.2.2 各类有害物质的控制及防治 .................................... 47
8.3 节 能 ................................................................ 49
第9章 车间平面布置 ....................................... 50
9.1 仓库面积计算 ............................................... 50
9.1.1 原料仓库面积 ................................................ 50
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9.1.2中间仓库面积 ................................................ 50 9.1.3成品仓库面积 ................................................ 50 9.1.4 其它面积 .................................................... 50
9.2 设备间距确定 ............................................. 51
9.2.1轧机机列间的距离 ............................................ 51 9.2.2 轧机到切断设备的距离 ........................................ 51
9.3 车间跨距组成 ............................................. 51
致 谢 .................................................... 52 参考文献： ................................................. 53
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1综述
1.1 冷轧的基本知识
钢板的冷轧作为一种生产工艺，几十年来经过了多种演变，它由单机架非可逆单张轧制，到成卷可逆轧制，发展到多机架的全连续轧制。
冷轧不同于其他的轧制方法，它是将冷坯在常温下进行轧制，与热轧相比，冷轧轧制时金属变形抗力很大。冷轧的道次压下率小，轧制设备要求也就特别高。冷轧能够轧制出高精度及性能优异的板带钢产品，其主要特点为：
1) 可以生产厚度较簿的产品（分为板带钢与箔材），板带钢厚度在0.10～4.0毫米之间；宽度在600～2500毫米之间；箔材厚度为0.002～0.2毫米，宽度为200～600毫米。
2) 冷轧板带钢表面质量高，不存在热轧常出现的麻点或压入的氧化铁皮等缺陷，同时还能根据用户的不同使用要求轧制出不同表面粗糙度的板带钢。
3) 能够保证产品的尺寸精确，厚度均匀，板型平直，同板差不超过0.01-0.03毫米，完全能够达到高精度公差的要求。
4) 冷轧产品的性能及金属组织能够满足一些特殊的要求，如对电磁、深冲性能的要求等。
具有代表性的冷轧产品是：金属镀层簿板（包括热镀锌板带、电镀锌板带、电镀锡板带等）、深冲钢板（以汽车板为典型）电工用硅钢板、彩涂钢板、不锈钢板及特殊的冷轧板带钢等。
冷轧板带钢轧机可分为：二辊式、四辊式、六辊式、及其他多种多辊式。冷轧板带钢起初为单机架可逆轧制。
随着市场对冷轧产品需求的迅速增长，冷轧生产从简单的单机架可逆轧制，向多机架连轧发展。冷连轧生产工艺技术随之得到迅猛的发展。按照冷轧产品品种、规格，有三机架、四机架、五机架连轧机及以生产镀锡原板为主要品种的六机架连轧机等。最高轧制速度可达41米/秒。目前五机架连轧机组使用最为广泛。而且连轧机的生产形式也在发生变化，从常规的连轧机组发展到全连续式冷连轧机组，即将带钢的头尾焊接在一起，进行“无头轧制”，使连轧机组的生产能力大幅度提高。世界上第一台五机架全连续式冷轧机组（1425毫米）1971年6月在日本钢管福山厂投产运行成功。全连续式冷
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轧机组的出现给冷轧生产技术开创了全新的局面，它可以使产品产量、质量、收得率进一步提高，减少操作过程，节省人力和降低消耗。
二十世纪八十年代初，日本新日铁成功地将酸洗机组与冷连轧机组连成一条机组达到连续生产。酸洗、轧机联合后，不但保留了全连续轧机的优点，并有所发展，酸—轧联合机组的优点： 投资成本低、减少工序、节省人力、缩短生产时间、生产成本低、减少金属损耗、提高收得率、提高产品质量等。由于采用酸轧联合机组，使酸洗能力提高10%，冷轧能力提高40%。到目前为止，全世界已建成二十多条酸轧联合机组，其发展势头相当迅猛。
冷连轧板带机组轧机形式多为四辊不可逆式轧机或六辊不可逆式轧机。而轧制硅钢、不锈钢、高碳高合金钢、特殊钢及极簿材等轧机形式则多为多辊式冷轧机比如十二辊轧机、二十辊轧机、森吉米尔轧机等等。
冷轧板带的生产工序繁多，工艺复杂，产品多样，其机组也特别多，生产也最复杂。可以这么说，今天冷轧生产综合利用了现代冶金、机械、电气、化学、自控制等学科的最新成就而成为轧钢厂中能力最强、效率最高、生产过程机械化与自动化程度最先进的工厂，是轧钢生产向现代化发展的先锋。如酸洗——冷连轧联合机组、罩式退火炉机组、连续退火机组、热镀锌机组、电镀锌机组、电镀锡机组、电工钢机组、彩涂机组及精整机组等等。
产品特点[1]：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯
1.2 冷轧带钢的生产工艺
1.2.1 生产工艺流程
热轧带钢→酸洗→冷轧→退火→平整→剪切→检查分类→包装→入库
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1.2.2 冷轧生产的特点
冷轧板、带材的轧制工艺特点主要有以下三个方面。 1） 加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化。
冷轧在金属的再结晶温度以下进行,晶粒被破碎,产生了很高的位错密度,且不能在加工过程中产生回复再结晶,故板带在冷轧过程中必然产生很大的加工硬化,并随着变形程度的增加而加剧,从而使变形抗力及轧制压力增大,降低塑性。当加工硬化超过一定程度后,板料将因过分硬脆而不适合于继续轧制,或者不能满足用户对性能的要求,因此钢材经一定的轧制道次以后,往往要经软化热处理(再结晶退火、固溶处理等) ,使轧件恢复塑性,降低变形抗力,以便继续轧薄。所以在冷轧时,要制定压下规程,决定轧制变形量,并了解金属的加工硬化程度。
2） 冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺润滑）。
采用工艺冷却和润滑是冷轧工艺中的另一大特点。在冷轧过程中,由于金属的变形及金属与辊面的摩擦而产生的变形热及摩擦热,使轧件和轧辊都要产生较大的温升。而轧件的温度过高会使带钢产生浪形,造成板形不均。因此,润滑对冷轧有十分重要的意义,冷轧中采用的润滑剂兼有润滑和冷却的作用,不仅可以显著减少轧辊和带材间的摩擦,从而降低轧制压力和能量消耗,同时还能增加金属延伸,提高带材厚度均匀性及表面质量,防止轧件粘着轧辊。当所轧金属的强度和硬度愈高(合金带材) 或轧制轧件厚度愈薄(薄板带材) 时,工艺润滑和冷却更为重要。有研究证明 ,使用润滑剂后,可使单位压力降低25 %～30 % ,轧制道次可减少24 %～44 %。冷轧板带常用的工艺润滑剂有纱锭油、棕榈油、蓖麻油、棉籽油及各种成分的乳化液。棕榈油含有较高的脂肪酸,润滑效果好,性能稳定,并且易于从带钢表面除掉,是冷轧中较为理想的润滑剂,但价格较高。也可用蓖麻油、棉籽油代用,也有较好效果。纱锭油也是一种代用油,但轧制后不易去除,使用效果不及蓖麻油和棉籽油。乳化液是由约15 %～25 %可溶性油,75 %～85 %水和少量无水碳酸钠配制成的混合乳状润滑剂,冷轧中采用乳化液,同时具有润滑和冷却的作用,节约了用油量,并且使用后可以回收,经处理后可以继续使用,因此得到广泛的应用。
3) 冷轧中要采用张力轧制。
采用带张力轧制是成卷冷轧带钢(包括平整) 的主要工艺特点。“张力轧制”就是轧件在轧辊中辗轧变形是在一定的前张力与后张力的作用下进行的。轧制时所需的张力由位于轧机前后的张力卷筒提供,连续式冷轧机各架之间的张力则依靠控制速度来产生。
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