悬臂式挡土墙施工方案(3)

绑扎骨架 4 箍筋间距 焊接骨架 ±20 ±10 30 +10、-5 +5、-2 +3、-1 尺量，两端、中间各2处 尺量，连续3处 5 弯起点位置（加工偏差±20㎜包括在内） c≥35 钢筋保护层厚度c（㎜） 尺量 6 25

A 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。

B搭设工作至少两人配合操作。铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。

C 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。

D立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。

E一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。

F继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。

G 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。

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H水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。

I 脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。

② 脚手架的验收、使用及管理

脚手架所需钢管、扣件及其它零部件用汽车运输进场，人工配合吊车进行装卸，按要求摆放整齐，堆码于场地规划位置，以便于吊装、使用。脚手架进场后，对脚手架的规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，合格后方可使用。

③把好验收关

搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改。

④工程施工必须按照施工方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

⑤基础、卸荷措施和架子分段完成后，应由安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

⑥ 架子上不准堆放成批材料，少量材料可适当堆放。

⑦施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

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⑧架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

⑨架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

⑩在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。 （4）模板及支撑

挡墙模板采用普通标准模板，模板支撑体系采用对拉，对拉螺杆直径φ20，间距横向为800mm，纵向根据背楞确定，最大为1100mm。为了便于模板安装，采用单面支架支撑，支架间距为1200mm，在施工底板时候预埋φ20地脚螺栓（固定支架），间距为600mm。

具体见下图《图2悬臂式挡墙模板及支撑体系图》：

对拉螺栓M20普通标准钢模板模板支架间距1200mmφ20对拉螺栓，间距横向0.8，纵向间距最大为1.1有支撑开挖地脚螺栓1:φ200.501:.5

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图2挡墙模板及支撑体系图

模板的安装：将刷好脱模剂的模板吊装到基坑内，接口处打磨清理干净，贴双面胶或海绵，两片模板和缝就位，模板间用螺栓紧固拧牢，模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。

①为保证工程质量尽量减少模板缝，减少跑模、漏浆现象，使得结构混凝土表面光滑平整，在模板选用上，采用普通标准模板。

②模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。侧墙钢模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。

③模板安装时用人工将模板搬运就位，模板就位时要防止模板碰撞绑扎好的钢筋骨架。模板每段、每片之间用螺栓连接，接缝处贴双面胶带，防止漏浆，露出模板板面以外多余胶带用砂轮角磨机打掉，重新刷涂脱模剂。模板就位后，用线坠、水平尺分别校核侧墙的垂直度及顶板的水平，进行调整使其符合设计及规范要求。

④模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在

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规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。

⑤模板立设完成验收合格后，方能进行下一步工作。模板的验收主要分为模板加固及模板安装两部分。模板加固必须牢固、稳定，具有一定的强度和刚度，确保在混凝土浇筑过程中不致发生跑模、下沉、倾斜变形等现象。模板表面光滑平整，无锈迹、杂物且脱模剂刷涂均匀，连接螺栓紧固良好，各预埋件位置正确，结构尺寸符合设计要求。

⑥模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm。模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼面。

⑦模板（包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行控制。 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差（表3模板安装偏差）。

表3 模板安装偏差

序号 项目 基础 1 轴线位置 梁、柱、板、墙、拱 2 表面平整度 5 5 允许偏差（mm） 15 检验方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺和塞尺不少于3处 基础 3 高程 梁、柱、板、墙、拱 4 模板的侧向柱 ±20 测量 ±5 h/1000 拉线尺量 13