5.环氧树脂粘合剂
这种粘合剂是由氯醇和二苯酚基丙烷反应生成的环氧树脂2份（按重量计）和活化了的芳香胺一份（按重量计）组成。用计数器或其他类似方法测定的平均粒度为5.5um的纯二氧化硅填充物同其他成份以合适的比例混合后形成一种不流动的混合物。 6.试验部件的安装
在制成的混凝土块表面上均匀地涂上一层2㎜厚的环氧树脂粘合剂。在三个侧面的中间分别放三个直径为1.5㎜钢质或塑料制成的间隔标记，以便以后足够量的标记可被移动。将合适的试样正面朝上压紧到粘合剂上，同时在轻轻移动三个间隔标记之前将多余的粘合剂刮掉。试验前使其在温度为（23±2）℃和温度为（50±5）﹪RH的条件下放3天。如果瓷砖的面积小于75㎜×75㎜也可以用来测试。放一块瓷砖使它的中心与混凝土的表面中心相一致，然后用瓷砖将其补成75㎜×75㎜的面积。 三、检测步骤
用水平旋钮调节落球设备以使钢棒垂直，将试验部件放到电磁铁的下面，使从电磁铁中落下的钢球落到被固定位的试验部件的中心。
将光纤传感器及仪表安装固定好，光纤线轻轻插入其放大器中，慢慢旋转动锁紧螺钉，刚好接触即可，用力紧固则会损坏光纤线。
打开电源开关，按R.S键使电子计时器复零，将试验部件放到支架上使试样的正面水平地向上放置。从1m高处将钢球落下并使它回跳二次，记下二次回跳之间的时间间隔T（精确到毫秒级），电子计时器自动显示T。算出回跳高度（精确到1㎜），从而计算出恢复系数e，按e键，仪表将自动显示恢复系数e的大小。按R.S键复位后又可进行第二次试验。重复按e键，将循环显示e和T。
检查有缺陷或裂纹的表面，所有在距1m远处未能用肉眼或平时戴眼镜的眼睛观察到的轻微的电磁波裂纹都可以忽略。记下边缘的磕碰，但在瓷砖分类时可予忽略。
对于另外的试验部件则应重复上述全部步骤。 实验结束，应关闭电源，清除表面污物，妥善保养。
四、数据处理：
当一个球碰撞到一个静止的水平面上时，它的恢复系数用下式计算：
v e= —— V：离开（回跳）时的速度 u u：接触时的速度 1
—— mv2=mgh2 V2=2gh2
2 m：球的质量 h2：回跳的高度，㎝
g：是重力加速度（=981㎝/s2） mu2
——=mgh1 u2=2gh1 2
式中：h1：落球的高度，100 Cm
h2
2e= ——
h1
如果回跳高度由回跳两次而测定这回跳两次之间的时间间隔来确定的话，则运动的公式为：
1
h2= u0t+——gt2
2
式中：u0回跳到最高点时的速度（=0） T
t= ——，T是两次的时间间隔（s），
2
因此，h2=122.6T2 e=1.107T
实验二十、无釉砖耐磨深度的测定
一、基本原理
在规定的条件和有磨料的情况下，摩擦钢轮在砖的正面旋转产生磨坑，由磨坑的长度测定无釉砖的耐磨性。 二、仪器与试样 1.仪器设备
WM无釉砖耐磨试验仪的技术指标如下：
1）磨轮转速75±4r/min恒定，磨轮直径200±0.2mm，厚度10±0.1mm，硬度HB500以上；
2）磨轮每转150转时，加入研磨区的磨料不少于150g；
3）磨轮磨料采用其粒度为ISO8684-1中规定的F80白色熔融氧化铝； 4）贮料斗容积大于5L；
5）试验时间可预臵，数字显示； 6）施压砝码质量为2.5∽3㎏。
本试验仪由动力传动部分、试样夹具部分、磨料贮供部分及电气控制部分组成。
磨轮以恒定转速转动，通过施压砝码以一定压力使试样接触摩擦钢轮，磨料按规定流量均匀进入研磨区，在磨料的作用下使试样表面产生磨坑。通过测量试样表面的磨坑弦长（精确至0.5㎜），计算磨坑体积来表示试样的磨损程度。
π.α hd2
V=( - sinα)——
180 8
α L
式中:sin —— = ——
2 d
V——磨损体积（㎜）3； d——磨轮直径（㎜）； h——磨轮厚度（㎜）；
α——弦对磨轮的中心角（度）见图2； L——磨坑弦长（㎜）。
磨坑弦长L（㎜）和磨损体积V（㎜）3的对应值表 L 20 20.5 21 21.5 V 67 72 77 83 L 30 30.5 31 31.5 V 227 238 250 262 L 40 40.5 41 41.5 V 540 561 582 603 L 50 50.5 51 51.5 V 1062 1094 1128 1162 L 60 60.5 61 61.5 V 1851 1899 1947 1996 22 22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5 26 26.5 27 27.5 28 28.5 29 29.5 89 95 102 109 116 123 131 139 147 156 165 174 184 194 205 215 32 32.5 33 33.5 34 34.5 35 35.5 36 36.5 37 37.5 38 38.5 39 39.5 275 288 302 316 330 345 361 376 393 409 427 444 462 481 500 520 42 42.5 43 43.5 44 44.5 45 45.5 46 46.5 47 47.5 48 48.5 49 49.5 626 649 672 696 720 746 771 798 824 852 880 909 938 968 999 1030 52 52.5 53 53.5 54 54.5 55 55.5 56 56.5 57 57.5 58 58.5 59 59.5 1196 1232 1268 1305 1342 1380 1419 1459 1499 1541 1583 1625 1669 1713 1758 1804 62 62.5 63 63.5 64 64.5 65 65.5 66 66.5 67 67.5 68 68.5 69 69.5 2046 2097 2149 2202 2256 2301 2365 2422 2479 2537 2596 2656 2717 2779 2842 2906 3
每块试样以两个部位的平均磨损体积进行评定。
2.试样制备
采用整砖或合适尺寸的试样做试验。如果是小试样，试样前，要将小试样用粘结剂无缝地粘在一块较大的模板上。
三、检测步骤
1、将干燥的磨料装入料斗。
2、将干燥、干净的试样固定在试样夹具上，使试样垂直于夹具底座，其下面与摩擦钢轮正切。
3、接通电源，电源指示灯亮。 4、预臵试验时间（2min）
5、提起夹具后端挂钩，使试样接触磨轮，同时调节料斗
上的闸板，使料斗中流出的磨料均匀加入研磨区，磨料流出速度为100g/100r±10g/100r.
6、接启动按钮，电机转动，转到预定时间时，磨轮自动停止转动，此时，关闭磨料调节闸板，使磨料停止流出。
7、移动夹具，取下试料，用精度为0.1㎜量具，测量试样上磨坑弦的长度，
通过弦长查表，可得到磨坑的体积。在每一试样的正面相互垂直的两个不同部位进行试验。
8、仪器标定用玻璃板，通过调整施压砝码的重量，达到在150转后，玻璃板的弦长为24mm±0.5mm。
五、注意事项
1、试验仪应安装在稳固的基础上，调整地脚螺栓，使仪器处于平稳状态。 2、接通电源时，应注意电机正反转（旋转方向在磨轮上由标志箭头标出）。 3、在使用中，当磨损最初直径的0.5﹪时必须更换磨轮。
4、根据夹具大小确定试样尺寸，试样过大时可进行切割，过小时，可用粘结剂无缝地粘在一块较大的底板上。
5、磨料不能重复使用。
6、每次试验结束，应将仪器抹扫干净，经常保持清洁。