UG/Photo通过高级的图形工具，可视地增强CAD模型，包括可选项的质量级别，视图着色，装配着色，动画，正交的和透视的视图，光源，阴影和工程材料库，结果是一个强有力的媒介有效地通讯概念和想法到整个组织，到客户和供应商，典型使用包括设计评审，产品建议,客户演示和市场材料，UG/Poto是与其它Unigraphics模块完全集成的。
10．UG/FAST
该模块提供在Unignphics 3-D实体格式中定义的
一个标准零件库系统，它通过一个直观的图形介面方便地存取，库系统提供综合的3-D 标准件库，ISO紧固件，ANSI紧固件，DIN紧固件，DIN轴承，DIN钢结构和为专门客户化信息的一个UG/FAST用户化工具组，UG/FAST支持UG/Assemblies用户定义特征或部件读入，该模块使得
能够实现标准部件子装配选择的功能和与IMAN和UG/Maneger打包。
11．UG/WAVE Control (控制)
Unigraphics的WAVE技术提供一个产品文件夹工程的平台， 这个允许概念与详细设计的改变的传递到整个产品,而维持设计的完整性和意图，在这个平台上构造，创新的WAVE工程 过程使能够实现高一级产品设计的定度，控制和评估。一个称它为“控制结构”的可再使用的设计模板，通过定义构架几何体和关键设计变量去表示概念的产品设计CAE的需求构入到模型中，PDM用于管理变动和修改再版，
通过参数化编辑控制结构，可以快速地分析和评估不同的设计概念。在控制结构中的关键几何体，相关地拷贝到详细的产品装配模型中，在之后的开发过程中，允许高级概念改变波动到产品设计。
12．UG/Geometric Tolerancing (几何公差) 该模块提供尺寸标注工程和改变分析的基础，它使得能够实现几何公差规定的智能定义，因它完全相关到模型，基于选择的公差标准，如ANSI，
Y14.5M-1982，ASME，Y14.5M-1994 或ISO1101-1983，该模块支持快速和方便地建立，编辑和查 询基准和公差，通过一个现代的用户界面，基准和公差的句 法和关系合理性检验，由于建模或基准改变公差的自动更新及自动继承GD &T符号到工程图，这个信息到下游应用的通讯，包括对零件的公差分析，对装配件的的公差累积分析和 检查通过一个综合的UG/Open API 提供，从嵌入模型中的公差信息导得的优点是，一致作用的和解释的GD &T，消除了多余数据加入，减少了对工程图的依赖，正式的文当和产品 评审的需要，和便于工程和制造的分析。
1.3.2 CAM模块
1． UG/CAM Base (基础)
UG/CAM Base提供在一易于使用的基于Motif环境中连接所有有共同功能加工模块的基
础，这个基础模块允许用户通过观察刀具的移动，图形地编辑刀轨和执行图形地改变，如扩展，缩短或修改刀轨，它也包括对如钻孔，攻丝，镗孔等任务的通用目的的点到点操作子程序，一个用户化对话框的特征允许用户修改对话框和建立被改编到它们的专用菜单，这个减少培训的时间并使加工任务合理化，用户化通过使用操作模板进一步增强，操作模板允许用户建立专门的操作如粗加工和精加工，这些操作通过频繁使用的参数和方法被标准化。
2． UG/Postprocessing (后处理)
使用户能够对在世界主要有效的NC机床方便地构造它们自己的后置处理器，UG/ Postprocessing 的能力横 过应用被证实，包括铣(2-5和更多轴)，车(2-4轴)和 线切割EDM。
3． UG/Lathe (车)
提供为高质量生产车削零件需要的所有能力，UG/Lathe为了自动的更新，在零件几何体与刀轨间是全相关的，它包括粗车，多刀路精车，车沟槽，车螺纹和中心钻等子程序，输出是可以直接被后处理产生机床可读的输
出的一个源文件，用户控制的参数如进给速度，主轴转速和零件间隙，除非改变参数保持模态，设置可以通过生成刀轨和要求它的图形显示进行测试，及 在图形屏幕上的仿真的刀轨和生成到一刀位源文件 (CLSF)中的文本输出，刀轨可以存贮，拒绝和更改到正确的情况。
4． UG / Core & Cavity Milling (芯和型腔铣) Core Cavity Miling 模块在加工模具和冲模中是特别有用的，这些在汽车和消费产品工业中是共同的，它提供粗加单个或多个型腔和围绕任意形状对象有时称为模芯
移去大量毛坯材料的所有能力，在其中最好的功能是能够在很复什的形状上生成轨迹和切削图样，容差型腔铣允许加工放松公差设计的形状，这些形状可以有间隙和重叠，可以被分析的型腔去表面数范围 可以上百个，当Core Cavity Milling检测到反常时，它可以可纠正它们或在用户规定的公差内加工型腔，这个模块提供对模芯和模腔实际上的加工过程全自动化。
5．UG/Fixed-Axis Milling(固定轴铣)
这个模块为产生3-轴运动刀轨提供完全和综合差工具 ，实际上建模的任一曲面或实体都可以被加工，它有很强的功能方法 加工选择的表面或零件的部分，它包括各种驱动方法和切削图样供选择，包括边界，径向切削，螺旋切削和用户定义，在边界驱动的方法中，多种切削图样是有效的，如同心和径向，此外，有特征对向上和向下切削控制方法和螺旋线啮入，未切削区或徒峭区可以方便
地识别， UG/Fixed-Axis Milling将仿真刀轨并生成文本输出到一刀轨中，用户可以接受刀轨，存贮或拒绝它和按需要更改参数。
5． UG/Flow Cut(流通切削-半自动清根)
UG/Flow Cut处理器提供独特的在半精加工或精加工操作中时间的节省，这个模块与UG/Fixed-Axis Milling一块工作，分析一个零件的表面(基于参数)和检测所有双-相切条件，如此的区域通常出现在一个型 腔的凹谷或拐角处，用户可以规定一个刀具，它的双- 相切定义驱动路径，处理器自动地生成一单一刀轨或个刀路，以移去在这些区域中的材料，当处理复杂的模芯或型腔时，这个模块大大地减少为精加工零件或在应用精加刀路前得到均匀余量所需的努力。
6． UG/Variable Axis Milling(可变轴铣)
这个模块支持在任Uuigraphics曲面上的固定和多轴铣功能，完全的3到5轴轮廓运动，刀具方位和曲面光洁度质量可
以规定，利用曲面参数，投射刀轨到曲面上和用任一曲线或点，可以控制刀轨。
7． UG/Sequential Milling(顺序铣)
这个模块在用户要求刀轨创建的每一步上完全进行控制的加工情况是有效的。UG/Sequential Milling是完全相关的，它关注以前类似APT系统处理的市场，但是在一更高的生产效率方
式中工作，它允许用户构造一段接一段的刀轨，而保留在每一个过程步上的总控制，一个称为循环的功能允许用户通过定义内和外轨迹，在曲面上生面多个刀路，UG/Sequential Milling生 成中间步。
8． UG/Wire EDM(线切割)