6 参观一拖（洛阳）福莱格车身有限公司
时间：2011年7月4日下午 地点：福来格公司 福莱格公司简介：
福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T——2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大形薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成形件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重形汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系雷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三坐标测量机，具有使用UGⅡ、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。
福莱格公司总共设九个车间： 备料车间：为各工序进行备材
主要设备：剪床20台，除锈、酸洗生产线
冲压一车间：生产各种类形的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件 主要设备：双动630T 、400T冲压机 单动双点800T、630T冲压机 冲压二车间：生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板
主要设备：1000T、1300T双动拉伸压力机 单动四点1000T压力机 单动单点2000T压力机
焊接车间：焊接各类形零件，车身，油箱 主要设备：50-200kw点焊机 油箱封焊机
油漆车间：对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理 主要设备：电泳设备 静电喷涂设备还有组装车间。
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7参观锻造厂
时间：2011年7月05日上午 地点：锻造厂 ① 锻造厂简介
一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。锻件重量0．1Kg～270Kg。其主要产品有，汽车行业，主要以生产曲柄、连杆为主；拖拉机配件，生产各种拖拉机零件。
② 主要设备
公司拥有大型、精密的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，平锻机，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。
③ 车间介绍
锻造厂主要有热处理车间、轻锻车间和模锻车间三个车间组成。 ●热处理车间
有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。 （1）锻件热处理
主要设备：热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。 a.消除锻造应力；
热处理作用 b.达到产品所需要的性能和组织要求；
c.使锻件硬度在合适范围内，为后续机加工做准备。
（2）锻件的清理
主要设备：喷丸机或抛丸机
方 法：喷丸或抛丸，用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面。
抛丸作用：击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。
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经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。
（3）锻件的冷校正
主 要 设备：锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤。
冷校正作用：消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）；
●轻锻车间 工序：锻造、下料。 锻造 设备：平锻机和锻压机 下料 设备：剪床和高速带锯 ●模锻车间
a.自由模锻 工序：锻造 b.蒸汽模锻
设备：自由锻锤、空气锤、蒸汽模式锻锤、电液模锻锤。 ●辅助设备
加 热 炉：主要是煤气加热炉和中频电炉，作用是将工件加热到1100~1200（A化温度）摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；（温度不可以太高，否则导致晶粒粗大，出现过热或过烧）
压 床：完成切边，切边冲孔等工艺；
热校正设备：消除锻件在压床上进行切边和切边冲孔时发生的变形。 ④ 工艺及生产工序
下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）→26条生产线→中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）→锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）→初锻→终锻→冷却→切边、压长、冲孔→锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导致零件产生变形）→清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）→冷校订→锻件检验。
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8 参观中信重工机械股份有限公司
时间：2011年7月05日下午 地点：中信重工机械股份有限公司 ① 中信重工机械股份有限公司简介
中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司）隶属中国中信集团公司，其前身洛阳矿山机器厂是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。历经半个世纪的建设与发展，现已成为中国最大的重型机械装备制造企业之一，中国最大的矿山机械制造企业，中国低速重载齿轮研制基地，中南地区铸锻和热处理中心。公司现为中国制造业500强之一，是国家首批确定的50家国际化经营试点企业之一，主要为建材、冶金、有色、煤炭、电力、化工、环保、军工等工业领域提供产品设计、主机制造、成套服务和工程总包，被誉为“中国工业的脊梁、重大装备的摇篮”。
② 主要产品
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
③ 车间简介 ●提升设备厂
●重型机器厂 ●热处理厂 ●重型装备厂
④ 主要设备
●φ5×2.5mφ 、3×2m、φ1.7×7m渗碳炉
●8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m自动控制台车式热处理炉 ●特大型数控卷板机160/250×4000mm ●Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群 ●AC64TM-5700车铣中心 、Φ2.5m立式加工中心 ●世界最大的18500t自由锻油压机
●80t、 50t、30t电弧炉， 800t油压机（2台）、400t水压机 ●100t、200t、300t、600t真空浇注设备
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9 参观参观铸造厂
时间：2011年7月06日上午 地点：一拖铸造厂
铸造厂主要有四个生产车间组成。分别是：泥芯车间→电炉车间→浇注车间→清理车间。
泥芯车间：主要负责制造用于浇注时形成铸件内腔及铸件上的孔洞的型芯。型芯（芯子），即铸造时用以形成铸件内部空腔或孔洞，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装臵在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。
电炉车间：主要负责熔化金属原材料以形成浇注时所需要的金属液。金属原材料主要通过电炉升温使其熔化形成金属液，此车间主要用的是电炉，它主要有三根粗大的石墨电极组成，给石墨通电后便可升温。炉体的炉衬是由耐火材料（红硅石）堆砌而成。通过电炉升温熔化金属原材料得到的金属液为了除去其中有害元素的影响，最后还要进行合金化处理，即加入能与这些有害元素反应的金属与其进行氧化或还原反应从而减少或去除其对浇注金属液成分的影响，从而保证正常的浇注性能。
铸造车间：主要负责将熔化好的金属液向砂型中浇注，待冷却后去除砂型得到零件的毛坯。此外，铸造车间还负责其他铸造工艺的实施和投入生产，如消失模铸造等。
清理车间：主要负责将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。常用的清理方法分为干法和湿法两类，主要有：滚筒清理、抛丸清理、水力清理、水爆清砂和点液压清砂等。
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