数控车工技师资格考评论文
椭圆零件图
1.3.1 分析加工工艺：
1. 刀具选择: 90°外圆车刀
2. 加工路线选择：从加工难度考虑，此图具有直径为16mm,长为10.27mm的外圆柱面、螺纹与5*2mm的切槽，其中含有长半轴为30mm,短半轴为15mm的椭圆，此图较为简单，应该选用一次装夹完成。装夹方案如下：使用三爪卡盘装夹，夹持部分在毛坯直径58处，伸出长度超过65即可。
3. 切削用量选择：粗加工时可以选用0.5-2mm的切削深度，精加工时可以选用0.1-0.4mm的切削深度。
4. 节点坐标计算：工件坐标系零点选择在右端面回转中心，计算相关节点坐标。
5. 编写程序单 粗精加工程序：
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O0002 M43 M03 S600 T0101 G00 X60 Z2 G73 U30 R20
G73 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2 N10 G0 X20 G1 Z-25.27 F0.15 #1=-25.27 #2=#1+55
N15 #3=30*SQRT[1-#2*#2/225]+10 #1=#1-0.1 G01 X[2*#2] Z[#1] IF [#1 GE -55] GOTO 15 N20 G01 X60 M43 M03 S800 T0101 G70 P10 Q20 G0 X80 Z150
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M02
1.3.2 零件加工
1. 装刀: 使用90°外圆车刀装夹在1号刀位，刀头稍微倾斜。（注意事项：等高，工作几何角度合理，主偏角大于90°，副偏角大于0°，以保证刀具能加工工件）
2. 操作: 开始对刀，切换至1号刀位，手动模式-启动主轴-切工件端面-Z方向不动，沿X方向推出-按入对刀界面输入Z轴，同理可得X轴。 编程，对刀、程序编写输入完毕，在机床上模拟一下走刀路线，确认正确以后，可以启动机床，加工工件。随时观测CRT显示屏对应工件坐标和机床实际进给相符，以确保零件加工无误。
3. 检测：可以使用游标卡尺，千分尺测量尺寸。 4. 操作注意事项：在车椭圆时要注意刀具与工件的距离，否则容易撞刀、或者擦伤工件表面。 1.4 检测方法
程序检验的方法:为了检验输入好的加工程序，一般有空运行、图形模拟、和实际加工几种方法。
一般空运行用于调试程序，想要看看编好的程序对不对，就可以按下空运行和机床锁住来看程序的模拟图形，从而验证程序是否正确。新程序第一次加工的时候可以使用机械锁定和空运行，如程序中有指令错误什么的，可以及时发现。空运行的作用主要用来进行首件试切的时候为避免刀具X轴或Z轴和机床本体发生碰撞所使用的一
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种检验程序的方法，但是空运行只能检验加工程序的路线或指令，不能直观的看出零件的精度和粗糙度。
总结：
通过实例可知宏程序是从工件外不断逼近直至最后加工成型，解决了非圆曲线的不能用子程序的相对编程方式的矛盾，因此加工非圆曲线的工件灵活使用宏程序，实现了数控加工方便快捷的目的。
参考文献：
1. 顾雪艳.《数控加工编程操作技巧与禁忌》机械工业出版社 2007.6 2. 张超英.《数控编程技术-手工编程》化学工业出版社2008.4
3. 裴炳海.《数控加工工艺与编程》 机械工业出版社 2008.4 4. FANUC Oi-Mate系统编程说明书
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