铝合金化学镀镍后进行热处理(150~200oC，3h)，可以消除层中残留的H原子，松驰内应力，进一步提高镀层与基体附着力和硬度。
9 铸铝轮毂化学镀镍的工艺过程
铸铝轮毂化学镀镍能提高其使用性能和装饰性能，具有硬度高、耐磨、耐腐蚀、外型复制好等特点。铸铝合金（AlSi7MgO3）化学镀镍工艺流程：手工除油（洗衣粉溶液）→化学除油→化学浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍→酸性化学镀镍→烘干
主要工序如下：
⑴化学浸蚀：
除去轮毂表面的铝氧化膜及Si、Mg等元素，以保证表面呈均匀的富铝状态；同时起到抛学作用。化学浸蚀溶液：HNO3 60-70ml/L，HF15-20ml/L，甘油ml/L，室温，0.25-0.5min。
⑵浸锌
经二次浸锌，锌层更均匀、细致，与基体结合力更好。浸锌溶液：NaOH 525g/L，ZnO 100g/L，FeCl3。6H2O1g/L，酒石酸钾钠12g/L，室温，一次浸锌0.5min，二次浸锌15~20s。浸锌后工件清洗一定要
充分。
⑶碱性化学镀镍
NiSO4。6H2O 30g/L，NaH2PO2。H2O 30 G/L，Na3C6H5O7。2H2O 10~15g/L，三乙醇胺50g/L，pH=8.5~9.5，30~35Oc，3~5min。
⑷酸性化学镀镍
NiSO4。6H2O 30g/L，NaH2PO2。H2O 30g/L，乳酸ml/L，络合剂Ⅱ（丁二酸、丙二酸等）10g/L，缓蚀剂（乙酸、丙酸、钾盐、钠盐等）10g/L，加速剂（脂肪酸、NaF等）2g/L，稳定剂（pb2+、MoO2-4），Ph=4.6~5.4，88+-2oC，装载量1dm2/L。
本配方使用二种络合剂，可形成由两种络合剂同时与镍离子络合的混合物，既可提高镀速，又能增加镀液的稳定性，有效抑制亚磷镍的沉淀。
10 铝合金电子机壳化学镀镍的优越性
电子机壳化学镀镍综合性能好。提高了装饰性（银白色、柔和、美观）、防护性（防护性是电镀Ni层的二倍）、导电性（电阴率
51~60μΩ。Cm，导电、电磁屏蔽效果好）、散热惦、润滑性（P有一定的自润滑作用）、精密性（厚度均匀、可控，盲孔处的镀层完好）、钎焊性、可修复必（Ni层再镀性好）等。大幅度提高了整体涂覆的质量，满足了军事电子系统工程的设计和使用要求，既保证了高可靠性，又改善了机壳的接地和互联效果。总的来说，电子机壳化学解放区昝最佳涂覆。
11 解决铝质槽筒化学镀镍层易擦灰的方法
为了增络纱机上铝质槽筒表面的耐磨性，一般采用化学镀镍工艺。但在使用过程中纱与槽筒表面的镍层磨擦后，白纱表面附着一层黑灰，影响产品质量。为了解决其表面擦灰问题，采用镀后热处理。由于P和Ni会转变为Ni3P并高度弥散析出（镀层结构部分或全部转变为晶态结构，增加了镀层塑性变形时势滑动阻力，使镀层强化，使其耐磨性和硬度均大大提高。但热处理条件的正确与否，直接影响到工件的变形及镀层的耐蚀性。因铝件槽筒在高温热处理后易变形，况且久层的耐蚀性随着热处理温度升高而降低（镀层结构变为混合相，结构高度不均匀，形成电位差，混合相间就易形成腐蚀微电池）。因此，最佳热处理温度不超不定280oC，保温3h。
12 何保证铝基剪杆化学镀镍套铬的质量？
铝基剪杆化学镀镍套硬络，既具有很高的耐磨性和耐腐蚀性，又有较好的抗冲击性能，避免了高硬度的铬层与较软的铝基体直接接触而可能引起的开裂、凹陷。施镀工艺流程：除油→二次浸锌→化学镀镍→活化→硬铬→除氢。为保证化学镀镍套铬的质量，关键工艺在于：
(1)化学镀镍层的结合力受浸锌液成分影响较大。较佳的浸锌液：
①NaOH 180~200g/L，ZnO 18~30g/L，NaC4H4O6。H2O 50g/L，NaNO2 1~2g/L，25~35Oc，40~45S；②NaOH 100g/L，ZnO 30g/L，KnaC4H4O6。6H2O 10g/L，FeCl3 2g/L，NaNO3 1g/L，室温，30~60s。
(2)保证化学镀镍层无孔隙
由于镀铬溶液的腐蚀性和高电流冲击。很容易把镍层剥落。所以镍层必须无孔隙。当镍层达到15μm时，已测不出孔隙。
(3) 有合理的镀硬铬工艺
试验表明，传统的镀铬液均不满意（镍层肃离或铬层起皮），唯有稀土镀铬液可施镀厚镍 层（20μm）上套厚铬（5·10·15μm铬层）。稀土镀铬液：铬酸130-150g/L，硫酸0.5～0.8 g/L,稀土添加剂1.5～2.0 g/L， Cr3+1～2 g/L ，50～55℃，DK40～45A/dm2，镀速40μm/h。
(4)化学镀镍层与硬铬层必须有合适的厚度比
当硬铬层要求20μm时，化学镀镍层＞25μm，双层镀层结合力优良。这是因为硬铬层有很大的内应力（表现为拉应力），随镀层度增加而迅速增大，当应力大于镍层与基体的结合力时，就可以把镍层剥落，所以，只有化学元素镀镍层达到相应的厚度，才能使镍层的结合力大于硬铬层的拉应力。且镀后进行除氢处理品，消除铬层部分内应力。
本工艺用于剪杆大批量生产并出口，质量达到国外水平。
13 化学镀镍的常见故障及解决办法
（1）沉速低
镀液pH值过低：测pH值调整，并控制pH在下限值。虽然pH值较高能提高沉速，但会影响镀液稳定性。
镀液温度过低：要求温度达到规范时下槽进行施镀。新开缸第一批工件下槽时，温度应达到上限，反应开始后，正常施镀时，温度在下限为好。