3.水泥浆
灌注用水泥浆28d抗压强度为30～40mpa。在符合和易性条件下，水泥浆的水灰比尽可能小些，不超过0.45。水泥浆的拌合首先是将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料。掺加料内的水分计入水灰比内。拌和至少
2min，以达到均匀的稠度为止，稠度控制在10～18s之间。水泥浆的质量控制指标为：①水泥浆经过3h拌和泌水量不应超过2%，最大泌水量不得超过4%，泌水应能在24h后重新吸收；②最大自由膨胀量不超过10%；③水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不超过45min。灌浆时，每一工作班留取不少于3组试件，标准养护28d，将其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据。箱梁预制施工工艺见表3-10。 七、预制梁质量保证措施
施工过程的质量控制
施工过程是工程质量的关键。在施工过程管理中，我们首先对施工操作人员和管理人员严格把关，实行持证挂牌上岗。在供需衔接上严格自检、互检和监理工程师认证制度，上道工序未经检查和监理工程师签字认可，禁止下道工序开工。对于无视检查和监理认可制度的作业人员，严肃处理，造成质量问题的坚决返工。
1.模板安装与支撑必须牢固可靠，以防漏桨、跑模，严格控制结构尺寸，垂直度和平整度，预埋件位臵要准确无误。施工脚手架与横板分离开。
2.混凝土统一在自动计量拌和站拌制，对自动计量设备要定期检查，校验，严格按配合比拌制混凝土，混凝土运输过程中要保证道路通畅，以缩短运送时间，确保混凝土按时入模。 3.对钢筋绑扎要反复仔细检查，自检合格，监理工程师检查签证后方可浇注混凝土，以防因绑扎不牢在混凝土浇注过程中发生钢筋移位，焊接钢筋，要有足够的焊接长度和焊接质量，并经试验合格，以确保接头强度。
4.对模板处理（表面清理，涂脱模剂，安装、加固、拆除）成立质量检查小组。
5.混凝土拌和时严格控制水灰比、加强混凝土坍落度的检测，以确保混凝土的质量。
6.混凝土浇筑过程中要派专人看护模板，防止跑模，控制砼振捣时间及振捣部位，防止过振现象发生，避免砼离析引起蜂窝麻面的产生，同时作到内实外美。
7.浇筑完混凝土，及时安排专人养护，并做好养护记录，根据天气情况和规定采用合理有效的养护方法，确保混凝土强度的增长。
8.预应力管道按照设计坐标安装、检查、焊接固定，并设臵三通管，所有接口必须包扎裹严，防止漏浆。
9.预应力砼制作同条件养护试件，其强度达到规定的强度后，才能进行张拉作业。
10.预应力所用的机具及仪表应由专人使用管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表配套校验与使用，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
11.孔道压浆前先清洗湿润孔道，灰浆中加入微膨胀剂，压浆后再持荷稳压，保证管道密实。