Δp＜[Δp],严密性试验合格
2、一条φ720mm×6mm的输气管线通清管器清管，已知管长为50km，清管器上游天然气的流量为100×
104Nm3/d,t=20℃,P=0.98MPa,不考虑压缩系数的影响，试计算发清管器后30min清管器的运行距离（m）、清管器的运行速度（km/h）和清管器到达终点的时间（h）各是多少？ 已知：D＝（720－2×6）/1000,L1=50km,Q=100×
104m3/d,T=273+20=293K,Tn=293K,pn=0.1013MPa,p=0.98MPa,z=1,t1=30min 求：L=？v=? t=?
解：①30min后的累计流量
Qn=[(100×10000)/(1×24)]×(30/60) =20833(m3) ②清管器的运行距离
L=（4pn·T·Z·Qn）/(πD2·Tn·p)
=[4×0.1013×(273+20)×1×20833]/{3.1416×[(720-2×6)/1000]×293×0.98} =5470(m)
③求清管器运行速度 v=L1/t
=5470/(30/60) =10940(m/h) =10.94(km/h) ④求清管器到终点的时间 t=L1/v =50/10.94 =4.6(h)
3、某输气干线全长4km，管子规格φ529mm×10mm,输送相对密度为0.6的天然气，管线起点压力为1.0MPa,终点压力为0.8MPa，管内气体平均温度为18℃，平均压缩系数为1，φ529mm×10mm的d=3.671×10。试求当天的输气量。
根据公式：Qn=5033.11d8/3×[(p12-p22)/(GZTL)]1/2 。
L=40km,p1=1MPa,p2=0.8MPa,T=18+273K=291K,d8/3=3.671×104,G=0.6,Z=1 带入公式：Qn=5033.11d8/3×[(p12-p22)/(GZTL)]1/2
=5033.11×3.671×10×[(1-0.8)÷(0.6×1×291×40)]=1.8476×10×0.00718 ≈1.33×106(m3/d) (标)
4、某输气干线全长40km,，管子规格φ529mm×10mm,输送相对密度0.6的天然气，当天的输气量为1.33
30
8
4
2
2
1/2
8/3
4
2
×106Nm3，终点压力为0.8MPa,管内气体平均温度为18℃，平均压缩系数为1，φ529mm×10mm的d8/3=3.671×104。试求管线起点压力？
根据公式：Qn=5033.11d8/3×[(p12-p22)(GZTL)]1/2。由该公式推导得，p1={[(Qn2GZTL)/(5033.11d8/3)2]+p22}1/2。 将L＝40km, Qn=1.33×106,p2=0.8MPa,T=18+273K=291K,d8/3=3.671×104,G=0.6,Z=1带入公式得，p1=[(1.33×106)2×0.6×1×291×40÷5033.112÷367102+0.82]1/2=1.0MPa
5、已知某天然气进入干线的温度为15℃，试计算此天然气的绝对温度值，华氏温度值。288.15K；华氏温度F=摄氏度*9/5+32
6、已知某输气管线首站出站压力4.5MPa，末站进站压力为3.7MPa，试计算此管线的平均压力。 7、已知某输气管线首站某月输入气量为2400万Nm3/月，末站的输出气量为2340万Nm3/月，本月的自用气量为4万Nm3，管线本月管存气量增加80万Nm3，试计算该月管线的输差。 24万Nm3
8、已知天然气管线某点压力表指示值为1.6MPa，设当地大气压为0.1MPa，试计算天然气管线该点的绝压。 1.7MPa
9、某处于正常运行的输气干线全长100km，管线容积为10000m3，15日8：00时首站出站压力为2.9MPa（表），末站进站压力为1.9MPa（表）；16日8：00时首站出站压力为3.0MPa（表），末站进站压力为2.0MPa（表）， 假设该日内管线天然气温度始终为5℃。计算从15日8：00到16日8：00管存气量变化了多少。（计算两个时刻的管存气量时天然气压缩系数均取0.9）。 1）、15日8：00的管存气量： 平均压力=2.53MPa（绝） 管存气量=292397Nm3 2）、16日8：00的管存气量： 平均压力=2.63MPa（绝） 管存气量=303954 Nm3
3）、从15日8：00到16日8：00管存气量增加了11557 Nm3。
（六）、实际操作
1、ROTORK电动阀门执行机构现场开关阀门的方法。
1）现场手动开阀操作
压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN”标记为止，实现手动开阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。 2）现场手动关阀操作
压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后顺时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向（CLOSE）标记为止，实现手动关阀操作。如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。 2、现场设定RMG监控调压器出口压力。
1）调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内
2）如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
3）如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
3、设定RMG工作调压器出口压力。
1）调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。
2）如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
3）如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4、 SHAFER气液联动执行机构手泵开、关阀的操作。
1）把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。
2）拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。
3）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。
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5、掌握恒电位仪HDV-4D/3型，PS—1LC型的开机、停机操作。
开机：①将恒电位仪转换旋钮拨至“停止”位置。将“手动调节”旋钮逆时针方向拧到底，将“工作状态”旋钮置“自动”，“测量选择”旋钮置“控制”。
②合上恒电位仪在CB-1阴保控制台上对应的电源开关。
③去掉阳极线，将转换旋钮置“自检”，仪器各面板表均有指示。调节“自动调节”，电位、电流、电压三表指示应有变化。“测量选择”旋钮，在“控制”与“保护”间来回搬动两次，电位表指示应有变化。调节“自动调节”旋钮，将控制电位调到欲控值上，此时，仪器处“自检”状态，对机内假负载供电。
④将转换旋钮扳至“工作”，接上阳极经地，此时仪器向被保护体供电。将“测量选择”旋钮在“控制”和“保护”间来回扳动两次，电位指示值不应发生变化，表明仪器已投入正常运行。 ⑤若要“手动”输出,将“工作状态”旋钮置“手动”，顺时针方向调节“手动输出调节”旋钮，使仪器输出电流达到欲定值，但此时仪器的限流、报警电路均失去作用。 停机： ①将转换旋钮拨至“停止”位置。
②断开恒电位仪在CB-1阴保控制台上对应的电流开关。
6、在现场进行过滤分离器的排污操作。
1）过滤分离器排污操作前，该过滤器应处于停用状态，即过滤器上下游阀门关闭。 2）打开放空阀，当压力降到1.0MPa时，关闭放空阀。 3）缓慢打开排污阀并控制排污流量。
7、现场对在用过滤分离器和备用过滤分离器的工艺流程切换进行实际操作。要求画出草图。（除申请操作票外，时间10分钟）
1）填写操作票，申请调度批准。
2）现场准备：检查备用过滤分离器一路的各设备状态，就地手动打开备用过滤分离器一路的进口阀。
3）将备用过滤分离器一路的出口阀打开。
4）在操作台上关闭在用过滤分离器一路的出口电动阀。 5）到现场电动关闭在用过滤分离器一路的进口阀。 6）检查在用过滤分离器的各阀门、仪表状态。 7）向调度汇报，操作完成。 8、10－30KVA UPS开机操作、关机操作。 开机步骤：
a、合上电池开关F1（装入保险）。
b、转Q1开关到ON位置，然后等大约10秒钟以便控制面板进行初始化，确定合上市电后无（A01,A02）
等报警，如有报警应及时解决。
c、转动输出开关Q2到位置“1”，这时UPS已经给负载供上电源了。
d、进行第一次设置后，检查电池数量和模拟屏上显示的是否一致，如不一致不能供给UPS使用。 注：以上步骤只适用于单机，并机时只要把所有UPS的Q2开关在开机前首先置于“1”位置，其它步骤按上述操作即可。
关机步骤：
a、把输出开关Q2转到“0”位置，断开输出电源。 b、断开电池开关F1及电池箱内外接电池开关。 c、关掉输入开关Q1到OFF位置。 d、在配电箱内关掉给UPS供电的开关。
注：以上步骤只适用于单机，并机时只要把所有UPS的Q2开关在开机前首先置于“1”位置，其它步骤按上述操作即可。
9、10－30KVA UPS负载由正常转到手动旁路供电的操作。
负载由正常转到手动旁路供电： 单机型：（扬子扬巴）
a、在控制菜单中选择“ECO”模式。 b、确认L1及L4号灯已亮起。
c、将输出开关Q2置于“2”位置（手动旁路供电）。 d、将电池隔离开关F1断开。
e、将外接电池之隔离开关断开（如果已安装设外接电池）。 f、将输入开关Q1（及紧急旁路开关Q1A）断开。 并机型：
a、将各UPS之输出开关Q2置于“2”位置（手动旁路供电），此一动作需在30秒内完成。 b、将各UPS之电池隔离开关F1断开。
c、将外接电池之隔离开关断开（如果已安装外接电池）。 d、将各UPS之输入开关Q1（及紧急旁路开关Q1A）断开。 10、在电气春检中，变压器退出运行的倒闸操作。
无环网柜的站按下列步骤操作： 1）拉开变压器出线侧ATS开关。 2）拉开户外终端杆上跌落保险。 3）验明配电间变压器低压侧确无电压。 4）在配电间变压器低压侧出线上装设1＃地线。 5）验明户外终端杆跌落保险与进线电缆之间确无电压。
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6）在户外终端杆跌落保险与进线电缆之间装设2＃地线。 对于有环网柜的站应按下列步骤操作： 1）拉开变压器出线侧ATS开关。 2）拉开配电间10KV环网柜开关。 3）拉开户外10KV线路跌落保险。 4）验明变压器出线侧确无电压。 5）在变压器低压侧出线上装设1＃地线。 6）验明变压器高压侧确无电压。 7）合上10KV环网柜接地开关。 8）验明10KV环网柜进线电缆确无电压。 9）在变压器高压侧装设2＃地线。 11、变压器投入运行的倒闸操作。
无环网柜的站按下列步骤操作：
1）拆除户外终端杆跌落保险与进线电缆之间的2＃地线。 2）检查户外终端杆跌落保险与进线电缆之间2＃地线确已拆除。 3）拆除配电间变压器低压侧出线上的1＃地线。 4）检查配电间变压器低压侧出线上的1＃地线确已拆除。 5）检查配电间变压器低压侧ATS开关在开位。 6）合上户外终端杆跌落保险。 7）合上配电间变压器低压侧ATS开关。 对于有环网柜的站应按下列步骤操作： 1）拆除变压器高压侧2＃地线。 2）检查变压器高压侧2＃地线确已拆除。 3）拉开10KV环网柜进线接地开关。 4）检查10KV环网柜进线接地开关确已拉开。 5）拆除变压器低压侧1＃地线。 6）检查变压器低压侧1＃地线确已拆除。 7）检查变压器出线侧ATS开关在开位。 8）检查10KV环网柜开关在开位。 9）合上户外10KV线路跌落保险。 10）合上10KV环网柜开关。 11）合上变压器出线侧ATS开关。
12、当出现火灾或其它重大的突发事件，要紧急关断UPS时的操作。
1）把输出开关“Q2”（或”Q3”）转到“O”位置（或关断）。 2）关断电池开关“F1”。 3）关断交流输入开关“Q1”。 13、TEG发电机点火启动操作。
1）先断开负载，确定环境温度和风速相适应的负载功率。
2）打开燃料气供给开关，观察压力表指示的燃料气压力应在0.035——0.070MPa之间。如果偏低，顺时针缓慢拧进调压螺钉；如果偏高，逆时针缓慢拧出调压螺钉，并点动一下自动切断阀按钮，使管路卸压，然后在观察压力能否稳定在需要的范围内。 3）关闭文丘利管的风门，暂时切断燃料供给阀门；
4）关闭燃烧器控制阀，用手按下自动切断阀按钮，并用设备提供的夹子保持其按下状态。打开燃料气供给阀门，此时应有点火的噼啪声，接着查看是否已燃烧。如果5秒内不能点燃，则立即释放按钮，检查故障；如果已经开始燃烧就缓慢打开燃烧器控制阀，将文丘利管调到全开位置。 5）如果火焰熄灭，则关闭燃烧器控制阀，重新点火，然后再开启控制阀。
6）打开燃烧器控制阀约5分钟后，松开自动切断阀上的按钮，截断阀应仍能保持开启状态。 7）一旦燃烧器开始工作，就进行加热和功率调节。否则会使电源过热。 14、对UPS进行充电、放电如何操作。
充电步骤：只有UPS 处于备用状态时才需要充电，操作为： 1）合上配电间UPS电源开关。 2）合上输入开关Q1。 3）合上电池开关F1。
4）使输出开关Q2置于“0”位。
给UPS电池充电大约20小时之后，切断F1。 如果UPS处于运行状态其充电是自动进行的。
只有UPS处于运行状态时才需要放电，放电时，需关断输入开关Q1即可，待电池电压到适当时候在合上Q1即可。
15、现场对工作调压橇和备用调压橇的切换进行实际操作。要求画出草图。（除申请操作票外，时间10分钟）
1）填写操作票，申请调度批准。
2）现场准备：检查5401路各设备状态，开进口阀5401。 3）在操作台上将5404阀设为手动，强制全关。 4）在操作台上开出口电动阀5405。
5）设定5404阀的压力定值与5504的定值相同。 6）设定5404的开度与5504的开度相同。
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7）关闭出口阀5505。
8）将5404转为自动运行，取消强制。
9）现场关闭进口阀5501，并检查550x路及540x路的各阀门、仪表状态。 10）向调度汇报，操作完成。
16、调整在用调压橇的出口压力定值。（除申请操作票外，时间10分钟）
1）填写操作票，申请调度批准。
2）现场准备：检查工作调压橇各设备状态。
3）在操作台上调出5504的控制窗口，并选择压力调节标签。 4）检查该阀的各项控制参数及状态。
5）逐步增加（减少）定值，每次设定后稍等片刻，等待阀门动作稳定。再次增加（减少）定值，直至达到要求的定值。（如设定的压力值与原值相差不大，可直接设定）。
6）到现场检查工作调压橇各设备状态。 7)向调度汇报，操作完成。
17、检查火灾报警控制器SL-M500的工作状态。（时间5分钟）
1）观察控制器是否存在报警。
2）按动控制器上的试验按钮，检查有无声音及显示报警。
3）按动控制器上的消音按钮，检查声音是否消除，显示是否稳定不闪烁。 4）按动控制器上的复位按钮，检查控制器是否恢复正常。 5）操作完成。
18、请正确抄出电表的读数，并按各站电表倍率算出实际的用电量。 19、请正确抄出发电机用气计量表的累计读数。 20、从S600流量计算机上操作读取以下数据： 1）查看天然气当前的瞬时流量（工况流量） 2）查看天然气当前的瞬时流量（报况流量）
3）查看天然气小时累计流量（从最近一个整点到当前的累计流量） 4）查看天然气当天的累计流量
5）查看天然气历史累计流量（从流量计算机投用到当前的累计流量） 6）查看天然气组份 7）查看天然气热值
8）将当天的气量填入气量交接单 S600流量计算机主菜单显示的内容如下： 1*FLOWRATES
2*TOTALS 3*OPERATOR 4*PLANTI/O 5*SYSTEMSETTING 6*TECH/ENGINEER 8*CACULATIONS
1）查看天然气当前的瞬时流量（工况流量）
按menu键多次，直到退回主菜单，按下列顺序按数字键1—1—1，其显示为：STR01 UCVOLFR 2）查看天然气当前的瞬时流量（报况流量）
按menu键多次，直到退回主菜单，按下列顺序按数字键1—1—2，其显示为：STR01 CVOLFR 3）查看天然气小时累计流量（从最近一个整点到当前的累计流量）
按menu键多次，直到退回主菜单，按下列顺序按数字键2—1—2，其显示为：STR01 FWD CVOL，再按向右的翻页键2次，其显示为：
BASETME1
STR01 FWD CVOL HOULY
小时标况累计流量显示为：Current Period 4）查看天然气当天的累计流量
按menu键多次，直到退回主菜单，按下列顺序按数字键2—1—2，其显示为：STR01 FWD CVOL，再按向右的翻页键3次，其显示为：
BASETME1
STR01 FWD CVOL DAILY
当天标况累计流量显示为：Current Day
5）查看天然气历史累计流量（从流量计算机投用到当前的累计流量）
按menu键多次，直到退回主菜单，按下列顺序按数字键2—1—2，其显示为：STR01 FWD CVOL 6）查看天然气组份
按menu键多次，直到退回主菜单，按下列顺序按数字键3—1—1，其显示为：MOLE SELECT，再按向右的翻页键，直到其显示为： SELECT ED MOLES
NITROGEN（氮气） CO2（二氧化碳）
再按向右的翻页键1次，其显示为：SELECT ED MOLES H2S（硫化氢） H2O（水） 再按向右的翻页键1次，其显示为：SELECT ED MOLES HELIUM（氦气）
34
METHANE（C1） 再按向右的翻页键1次，其显示为：SELECT ED MOLES ETHANE（C2） PROPANE（C3） 再按向右的翻页键1次，其显示为：SELECT ED MOLES N_BUTANE（nC4） I_BUTANE（iC4） 再按向右的翻页键1次，其显示为：SELECT ED MOLES N_PENTANE（nC5） I_PENTANE（iC5） 再按向右的翻页键1次，其显示为：SELECT ED MOLES NEO_PENTANE（neoC5） HEXANE（C6+） 7）查看天然气热值
按menu键多次，直到退回主菜单，按下列顺序按数字键8—1—1—1，其显示为：AGA8 METHOD，再按向右的翻页键，直到其显示为：HEATING VALUE
In Use Value
21、检查运行中的绝缘接头（绝缘法兰）性能。 22、管道定位、测深。（RD4000、SL—2088、SL—6） 23、管地电位测试（地表参比法）。 24、配置饱和Cu—CuSO4参比电极。 25、测量土壤电阻率。