如下示意图：
从上图的B→C和A→D可以看出：在压力一定时，随着温度的升高吸附容量逐渐减小。吸附剂的这段特性正是变温吸附（TSA）
工艺所利用的特性。 从上图的B→A可以看出：在温度一定时，随着压力的升高吸附容量逐渐增大； 变压吸附过程正是利用上图中吸附剂在AB段的特性来实现吸附与解吸的。吸附剂在常温高压（即A点）下大量吸附原料气中除氢以外的杂质组分，然后降低杂质的分压（到B点）使各种杂质得以解吸。 工艺流程简述
流程框图如下：
燃料天然气 脱 天然气转化 天然气 脱硫 脱氧水
蒸气 解吸气放空 吸附 容量 Q4 Q3 Q2 Q1 C B A 温度较低 温度较高 D P1 解吸压力点 P2 吸附压力点 气体 分压 变换 变压吸附 产品氢气 26 - 26 -
变压吸附流程叙述：
变压吸附主要工艺采用5-1-3/P（5个吸附塔，1个塔同时吸附，3次均压）的常压解吸工作方式。每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、顺放（PP）、三均降（E3D）、逆放（D）、冲洗（P）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）以及终充（FR）等十一个步骤。五个吸附塔在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。 基本工作步骤：
变压吸附基本工作步骤分为吸附和再生两步骤。吸附剂的再生又是通过以下三个基本步骤来完成的：
1. 吸附塔压力降至低压
首先是顺着吸附的方向进行降压（简称为顺放PP），接着是逆着吸附的方向进行降压（简称逆放D）。顺放时，有一部分吸附剂仍处于吸附状态。逆放时，被吸附的部分杂质从吸附剂中解放，并被排除吸附塔；
2. 用纯氢在低压下冲洗吸附剂，以清楚尚残留于吸附剂中的杂质—─冲洗P； 3. 吸附塔用纯氢升压至吸附压力，以准备再次吸附分离原料气—─终升FR。 本装置主工艺采用5－1－3/P工艺（以下简称1#工艺），即5塔1塔进料三次均压工艺；另外设置一套4－1－2/P的辅助工艺（以下简称2#工艺），即4塔1塔进料二次均压工艺；以备在程控阀外部元件故障导致程控阀不能开关时采用。 整个过程主要由32个程序控制阀来实现。程序阀编号如下： KV 02 XX X
其中：KV--------程序控制
02---------工段编号 XX--------阀门的功能
01－原料气进口阀 02－产品气出口阀 03－逆放阀 04－顺放阀/二、三均阀 05－终冲阀/－均阀 06－冲洗阀 07－解吸气放空阀 08－解吸气回收阀
X-------与吸附塔的编号A、B、C、E对应的阀门编号：a、b、c、d、e
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第二节 PSA工作过程
PSA工作过程：在1#工艺中采用5塔3次均压变压吸附过程，每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附（A）、一均压(E1D)、二均压（E2D）顺放（PP）、三均压（E3D）、逆放（D）、冲洗（P）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）以及终充（FR）等十一个步骤。五个吸附塔在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。 各塔相互工作关系如表2-1所示： A B E1R D E3D 在2#工艺中采用4塔2次均压变压吸附过程，每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附（A）、一均降（E1D）、顺放（PP）、二均降（E2D）、逆放（D）、冲洗（P）、二均升（E2R）、一均升（E1R）以及终冲（FR）等九个步骤。四个解吸塔在执行程序安排上互相错开，构成一个闭路循环，以保证原料连续输入和产品不断输出。各塔相互工作关系如表2－2所示： 表2－2：
A B C D E1R D P 1 A FR E2R E1R D P 2 E1D PP E2D A FR E2R E1R D 3 P A FR E2R E1R D P A E1D PP E2D 4 FR E2R 1 A FR D 2 E1D E2D PP E3D A; FR D 3 D A FR 4 P E3R E2R -- E1R D A FR E1D E2D PP E3D 5 FR D A P E1D E2D PP E3D P E3R E2R -- E1D E2D PP C E3R E2R -- E1R E E1D E2D PP E3D P E3R E2R -- E1R P E3R E2R -- E1R E1D PP E2D E1D PP E2D 1#主要工艺过程
一、
吸附（A） 压力：1.40 Mpa；时间：240 S
开启阀KV0201a、KV0202a
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由天然气转化工段来的转化气通过阀KV0201a自上而下进入A塔，在工作压力下吸附杂志组分，未被吸附的产品组分，通过阀KV0202a流出，其中大部分作为产品本系统中的输出，剩余部分通过阀HV-0202、KV0205b向B塔进行终充。 吸附完毕，关闭阀KV0201a、KV0202a。
二、一均降（E1D） 压力：1.40 →1.00 Mpa；时间：30 S 开启阀KV0205a；
A塔停止吸附后，与结束二均升步骤的C塔以出口端相连，即通过阀KV0205a、KV0205c与C塔进行第一级压力平衡，A塔压力降低，均压后A、C塔压力基本相等。
关闭阀KV0205a。
三、二均降（E2D） 压力：1.00 →0.60 Mpa；时间：30 S 开启阀KV0204a；
A塔完成一均降步骤后，与刚结束三均升步骤的D塔以出口端相连，即通过阀KV0204a、KV0204d与D塔进行第二级压力平衡，A塔压力再一步降低，均压后A、D塔压力基本相等
四、顺放（PP）压力： 0.60→ 0.35Mpa； 时间：180 S 继续开启阀KV0204a；
A塔完成二均降步骤后，塔内剩余气体经过阀KV0204a顺着出口方向通过调节阀HV－0201及阀KV0206e冲洗刚完成逆放步骤的E塔。当A塔压力降至规定值后，进行下一步骤。
五、三均降（E3D） 压力：0.35 →0.18 Mpa；时间：30 S 继续开启阀KV0204a；
A塔完成顺放步骤后，A塔内剩余的气体通过阀KV0204a、KV0204e与E塔以出口端相连，进行第三级压力平衡，A塔压力再进一步降低，直至两塔压力基本相等。 关闭阀KV0204a。
六、逆放（D） 压力：0.18 →0.02 Mpa；时间：30 S 开启阀KV0203a、KV0208
吸附器A上部氢含量较高的气体经KV0203a、KV0208进入逆放气缓冲罐，与先前进入的气体充分混合再去转化工段燃烧，使压力继续降低至接近常压值。 七、冲洗（P）压力：0.02 Mpa；时间：180 S
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继续开启阀KV0203a，开启KV0206a；
A塔完成逆放步骤后，尚残存留在塔内的杂志是利用B塔顺放气，通过阀KV0204b、HV－0201和KV0206a从A塔出口端进入A塔，自上而下地对A塔床层进行冲洗，使塔内杂志进一步脱附，是吸附剂得到再生；冲洗到一定程度后关闭KV0208，开启阀KV0207，将塔内剩余的气体通过KV0207阀，经VG0210放空，大部分气体已经进入逆放气缓冲罐去燃烧。 关闭阀KV0203a、KV0207；
八、三均升（E3R） 压力0.02 →0.18Mpa；时间：30 S 开启阀KV0204a；
A塔完成冲洗步骤之后，与刚结束顺放步骤的B塔以出口端相连，即通过阀KV0204a、KV0204b与B塔进行第三级压力平衡，A塔压力得到升高。均压后A、B塔压力基本相等。
九、二均升（E2R） 压力：0.18 →0.60 Mpa；时间：30 S 继续开启阀KV0204a；
A塔完成三均升步骤之后，与刚结束一均降步骤的C塔以出口端相连，即通过阀KV0204a、KV0204c与C塔进行第二级压力平衡，A塔压力再一步升高。均压后A、C塔压力基本相等。 关闭阀KV0204a；
十、一均升(E1R) 压力：0.60 →1.00 Mpa；时间：30 S 开启阀KV205a；
A塔完成二均升步骤之后，与刚结束吸附步骤的D塔以出口端相连，即通过阀KV0205a、KV0205d与D塔进行第一级压力平衡，A塔压力再一步升高。均压后A、C塔压力基本相等。
十一、终充（FR） 压力：1.00 →1.40 Mpa；时间：210 S 继续开启阀KV0205a；
A塔的终究是利用产品气进行的，产品气经手动遥控阀HV-0202及KV0205a,由出口端进入A塔，最终使A塔压力基本接近吸附压力。通过这一步骤后，再生过程全部结束，紧接着便进行下一次循环。
其它四个塔的操作步骤与A塔相同，不过在时间上是相互错开的。
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