吉林电子信息职业技术校院毕业设计论文
图4-9
18. 重复倒圆角操作，在控制板中的文本框里键入数值“0.5”，将其作为圆角的半径，回车确认。
19. 单击窗口上部工具栏中的【保存活动对象】保存当前文档。
图4-10
通过上述步骤，漱口杯实体绘制初步结束，如果要进行任何部分的修改可以在左边的模型树中选择要修改的内容，右击进入编辑就可以进行修改。
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第五章 基于Pro/E构建漱口杯模具设计
5.1模具结构分析
本文设计的漱口杯零件图如图5-1：
图5-1
5.1.1浇注系统分析
浇注系统的主要作用是将成型材料顺利、平稳、准确地输送、充满模具型腔深处，并在填充过程中将压力充分传递到模具型腔的各个部位，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优良的制件。
从零件图纸的技术要求考虑，将“浇道”和“浇口”的位置设计在参照模型的底部（如图5-2）。这样去除废料时即使留下浇口痕，也不会影响塑料制件外表饿光洁度。
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图5-2
5.1.2 成型零件分型面分析
分型面的选择重要，它对塑件的质量、模具操作和模具制造等均有较大的影响。基于零件的结构特征，分型面的设置有点儿复杂，首先要使用“拉伸”命令创建出一个垂直于轴线的平面的分型面；然后再利用“复制”命令复制参考模型的内表面，并创建一个分型面，将这两个分型面合并，并生成一个作为分割工件模型的主分型面（如图5-3）；接着在使用“拉伸”命令创建出如图5-4所示的分型面，这个分型面将被用来分割模具体积块。
图5-3分型面合并后的效果 图5-4创建的平面分型面
接下来利用“分割”命令，选取通过合并创建的分型面，将其作为住分型面，分割出如图5-5所示的模具体块1和如图5-6所示的模具体积块2，然后选取平面分型面。
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图5-5 创建的模具体块1 图5-6创建的模具体块2
5.1.3.铸模 分析
铸模操作是进行浇注过程，即在模具组件的型腔和浇注系统中填充材料，生成该模具的原始成型件。分割模具体积快2，分割出如图5-7所示的模具体积快3，然后通过“抽取”命令，系统会自动完成模具元件的创建。 5.1.4.开模分析
分型面开模是建立模具未闭合的爆炸视图，有利于观察模具各个元件及其开闭的过程，然后保存模具的设计文件。在开模的过程中可以检测是否发生干涉，也可以检测拔模角。利用“冲模”命令和设置定模、动模的移动距离模拟注射成型和开模过程（如图5-8所示）。
图5-7创建的模具体块3
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图5-8模拟注塑成型和开模后的效果
5.2模具创建步骤
第一步， 建立参考模型
（1） 单击新建命令，在弹出的对话框中选择【制造】项，在【子类型】中选择【模具型腔】，取消使用默认模板，单击确定，在新文件选项中选择inlbs_mfg_mold，设置公制模型模板。
（2） 在模具菜单管理器及下级菜单中顺序选择【模具模型】-【装配】-【参考模型】，在打开的对话框中选择杯体零件，调入参考模型。
（3） 模型的装配：在【元件放置】中设置类型 为【对齐】。选择零件的基准面TOP和模型的MAIN_PART_PLN对齐，再选择零件的FRONT面和模型的MOLD_FRONT面，再选择零件的RIGHT面和模型的MOLD_RIGHT面。
（4）在【创建参照模型】对话框中，单击确定，完成参照模型的装配。 第二步， 建立模具工件模型
单击模型树上方的【设置】，在弹出的【树过滤器】选项中勾选【特征】对话框，确定后模型树去会自动更新。
在模具菜单管理器及下级菜单中顺序选择【模具模型】-【创建】，弹出【模具类型菜单】，选择【工件】，弹出【创建工件菜单】。选择【创建工件】-【手动】。在菜单管理器中顺序选择【实体】-【加材料】。再顺序选择【拉深】-【实体】-【完成】。在弹出的拉
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