二、构件制作
1. 工艺流程图
放样 → 号料 → 切割 → 矫正和成型 除锈和防腐处理 ← 构件验收 ← 焊接 ← 成孔 2. 施工准备
(1) 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
(2) 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
(3) 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
(4) 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
(5) 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.
(6) 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
(7) 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
3.操作要点 （1）放样
制作轻钢屋构件，首先需按施工图放1：1的大样，有起拱要求的应规定值起拱，然后求出各型材构件的尺寸，制作样板。
（2）号料
有较长焊缝的构件或端部需进行加工的构件以及有特殊要求的构件，号料时均应根据焊缝变形和加工需要留有余量。号料余量通常可按下列规定采用：对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有0.7mm；对接焊缝垂直于焊缝方向每
个对口留1mm；加工余量按工艺要求确定，一般可取3∽5mm。
（3）切割
切割轻型钢材，可以用型材切割机，也可用手工切割（如气割）。轻型钢材切割面应垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不得大于2mm；端部的斜设不得大于2°。切口有毛刺或熔渣时应用砂轮机磨光，气割前应清除切割区表面的铁锈及污物，气割后应清除熔渣和飞溅物。
（4）矫正和成型
1）轻型钢通常宜采用型钢撑直机或手外向锤矫直，因其壁厚较薄，矫直时需加垫块。矫直后的轻型钢材，其弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm；型钢截面形状畸形变值不得大于肢宽的1/100。
2）轻型钢材弯曲加工时易发生截面形状畸变，故设计时应尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型钢的结构形式。确需采用时，直切断翼缘和卷边后再弯曲，在成型后将切断的角部位重新焊接，必要时尚需加连接板对切口补强。
（5）成孔
轻型钢构件成孔，孔的容许偏差，应符合下列的规定： 孔径：0∽+1.0mm；圆度：2.0mm； 中心线垂直度：≤2.0mm。
孔距的容许偏差，应符合表下表规定： 孔距容许偏差（mm）
孔距（mm） 项目 ≤500 同一组内相邻两孔间 同一组内任意两孔间 相邻两组的端孔间 （6）焊接
1）轻钢型材焊接特点。由于轻型钢结构件壁厚较薄，宽度比较大，焊接
±0.7 ±1.0 ±1.5 500∽1200 - ±1.5 ±2.0 120∽3000 - - ±2.5 >3000 - - ±3.0
时易烧伤母材，产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷，易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲；单面焊易生焊瘤或未焊透；反复加热或持续加热可能降低母材强度，因此焊接轻型钢结构时，须严格控制输热量，正确使用焊接夹具，采用焊接程序，选用合适的焊接设备以保证焊缝质量。
2）手工电弧焊。手工电弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接时应注意以下几个问题：
① 同类钢相焊，按等强度原则，应选择与母材强度等级相当的焊条，即Q235钢材相焊，应选用E43型焊条；Q345钢材相焊，选用E50型焊条。
② 不等强度钢相焊（如Q235钢与Q245钢相焊），宜选用与其中母材强度等级较低的母材（Q235钢）相应的焊条（E43型焊条），以便在不降低连接强度的同时改善其塑性；当在负温度条件下施焊需要预热时，则应按强度较高的Q345钢确定预热强度。
3）焊接质量检验。电弧焊的焊接质量检验，包括外观质量（外观缺陷、焊缝形状及尺寸等）检查和内部质量（如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等）检查两个方面。
（7）构件验收
轻型钢结构构件制作完成后，应按设计图纸和有关标准规范的要求，对构件的尺寸进行验收。
1）轻型钢结构构件尺寸检验。轻型钢结构构件尺寸容许偏差，见下表。 轻型钢结构构件尺寸容许偏差值 构件名称 项目 柱高（或柱底面至柱顶最上螺孔中心距） 连接同一构件的任意两组螺孔中心柱（含钢架柱） 柱弯曲矢高 柱身扭曲 柱截面几何尺寸 柱底板翘曲 柱底板螺孔中心对柱中心偏差 允许偏差（mm） H/1000，且≤10 ±2.0 H/1000，且≤12 8.0 ±5.0 3.0 1.5
跨度 跨中高度 跨中起拱：有起拱要求 桁架 无起拱要求 连接檩条等任意两组螺孔中心距 弦杆节间内弯曲矢高 檩条支托间距 跨度 截面几何尺寸 梁 平面内弯曲 侧弯 扭曲 长度 墙架及支撑 任意两组螺孔中心距 弯曲矢高 ±5.0 ±3.0 ±9.0 ±L/5000 ±1.5 L/1000 ±5.0 ±L/2500，±5.0 ±2.0 -0.0～+5.0 ≤L/2000，且≤9.0 h/250 ±5.0 ±1.5 ≤l/1000，且≤10.0 注：H-柱高度；L-桁架或梁的跨度；l-弦杆的节间长度；h-截面高度。 2）檩条构件尺寸检验。檩条构件尺寸的允许偏差，见下表。 檩条尺寸的允许偏差
项目 截面高度 翼缘高度 斜卷边或直角卷边长度 翼缘不平度 斜卷边角度 腹板孔中心至构件边缘距离 腹板孔中心至构件端部距离 翼缘孔中心至构件端部距离 翼缘孔中心至腹板外缘距离 符号 h b a1 θ1 θ2 a2 a3 a4 a5 允许偏差（mm） ±5 +5 -2 +6 -3 ±3° ±5° ±3 ±3 ±3 ±3
腹板横向孔中心间距离 腹板纵向孔中心间距离 两端螺栓群中心距离 檩条构件的长度 弯曲矢高 最小厚度 s1 s2 s3 l c t ±1．5 ±1．5 ±3 ±3 l/500 设计值t的0.95倍 3）组合构件尺寸检验。组合构件尺寸的允许偏差，见下表。 组合构件尺寸的允许偏差
项目 几 何 形 状 翼缘倾斜度 腹板偏离翼缘中心 楔型构件小头截面高度 项目 几何形状 几 何 形 状 翼缘端部螺孔至构件纵边距离 翼缘端部螺孔至构件端部距离 孔 位 置 翼缘螺孔纵向间距 翼缘螺孔横向间距 翼缘中部孔中心的横向偏移 弯 吊车梁弯曲度 s1 s2 a9 c ±1.5 ±1.5 ±3.0 l/1000,且≤5 翼缘中部螺孔至构件端部距离 a6 a7 a8 ±2.0 ±2.0 ±3.0 翼缘竖向错位 腹板横截面水平弓度 腹板纵截面水平弓度 构件长度 符号 a1 a2 h0 符号 a3 a4 a5 l 允许偏差（mm） ±2且不大于5 ±3.0 ±4.0 允许偏差（mm） ±2.0 h/100 h/100 ±5.0